Золотые правила обогащения

Строить самим 
или заказать 

готовое оборудование?

Строить самим 
или заказать 

готовое оборудование?

Строить самим 
или заказать 

готовое оборудование?

Большинство уверены в своих поступках, принятии решений, выборе того или иного оборудования… С чем это связано, как дорого может стоить неверный выбор, кого-то «пронесет» или напротив последствия приведут к краху? Нет уверенности – нет результата, так может результат превысит Ваши ожидания?

Большинство уверены в своих поступках, принятии решений, выборе того или иного оборудования… С чем это связано, как дорого может стоить неверный выбор, кого-то «пронесет» или напротив последствия приведут к краху? Нет уверенности – нет результата, так может результат превысит Ваши ожидания?

Большинство уверены в своих поступках, принятии решений, выборе того или иного оборудования… С чем это связано, как дорого может стоить неверный выбор, кого-то «пронесет» или напротив последствия приведут к краху? Нет уверенности – нет результата, так может результат превысит Ваши ожидания?

Шаг первый: почему использовать инерционный 
виброгрохот для промрпибора?


Большая часть золотодобытчиков имеет большой опыт работы за своими плечами, уверенность в своих знаниях и опыте. Как правило, долгие годы люди работают на однотипном оборудовании, более того, по одной схеме.

Так проходит 5, 10, 20 лет… Мир вокруг меняется, цены на топливо идут непрерывно вверх, содержание в добываемых песках снижается. Это происходит не с единицами, у всех одинаковые условия.

Те, у кого содержание низкое, первыми задумываются о поисках резервов. Долго искать не нужно, они рядом: возможность увеличить извлечение золота, снизить потребление дизтоплива, изменить схему ведения горных работ, сократить простои… и пр.

Действительно, есть, где можно повысить эффективность. Что на россыпном месторождении главное – промывочный прибор. Он стоит на вершине технологической цепочки при добыче драгметалла. Все остальное – это вокруг него, это для него.

Как раз прибор начинают рассматривать как объект для изменений. Либо переделывают на месте, либо меняют на другой.

Какой? Часто на «такой как у соседа». Кому-то подходит, а кто-то не видит разницы в следующем сезоне, или становится хуже.

«Так в чем же дело?» Этот вопрос посещает всех, кто получил положительный или тем более отрицательный результат.

В 2015 году я пытался разобраться с этим вопросом. И рассмотрел именно тот узел, который стоит в «голове» прибора – оборудование для дезинтеграции и грохочения. Тогда я опубликовал статью «Выбор энергоэффективного оборудования для грохочения в установках переработки песков», Золотодобыча, №205, Декабрь, 2015 г.

Результатом ее стали итоговые показатели эксплуатации оборудования для грохочения и дезинтеграции, которые представлены ниже.

На практике они близки к указанным.

Наименование оборудования
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/м3
Скруббер-бутара
1,8-1,9
Гидровашгерд
7,5-7,8
Пластинчатый грохот
1,8-2,0
Виброгрохот
0,35-0,4


А что является самым главным показателем работы инерционного виброгрохота? Возможность получить фракцию нужного класса, да и не одну. Есть необходимость отправить на обогащение 30 мм или 3 мм, нет проблем. Правильный выбор типоразмера и сит позволит это сделать. Ни одно другое оборудование не позволяет этого сделать. 

-Для чего? - скажет читатель.

Куда дальше поступает порода? На обогащение, и чем меньше нагрузка на обогатительные аппараты, тем выше производительность и извлечение. Но это другая история, о которой мы расскажем позже.

Тогда возникает вопрос, почему всем не перейти на виброгрохота? До сих пор покупают скруббер-бутары, гидромониторы, пластинчатые грохота, почему? Ведь они хуже.

Связано это с тем, что в советское время, когда массово появлялись старатели, заводы предлагали, как раз гидромониторы, скруббер-бутары, пластинчатые грохота. Инерционные грохота были, но в строительной сфере, так же как бульдозеры, экскаваторы и самосвалы.

Но ведь переняли землеройную технику и самосвалы в горное дело, а грохота обошли стороной.

Давайте разберемся почему так все хорошо, и в тоже время люди не обращают внимания или вообще игнорируют такое оборудование.

«Нет дела, коего устройство было бы труднее,
 ведение опаснее, а успех сомнительнее,
 нежели замена старых порядков новыми»
 Никколо Макиавелли.

Слова эти были сказаны почти 500 лет назад, а актуальность они не поменяли.

Помните, как реагировали жители стран бывшего СССР, когда начали массово ввозить иномарки с автоматической коробкой передач, гидроусилителем руля, кондиционером и прочими, на тот момент «наворотами». Люди боялись переходит от старых проверенных советских машин, в которых знали все. Но обстоятельства взяли верх, люди быстро оценили превосходство диковинного транспорта. Это так, хотя сейчас звучит как юмор.

Есть и те, кто убеждает себя в том, что современная продукция отечественного производителя лучше иностранного, нет. Это редкие случаи. Несмотря на то, что я патриот своей страны, я трезво смотрю на происходящее вокруг.

Ну, а что в горном деле? Тоже самое. Появляется новое оборудование – принимается в штыки. Хотя сами золотодобытчики ездят на хороших иномарках, и признают то, что они лучше. 

Тот, кто трезво смотрит на вещи, старается подчерпнуть больше информации о виброгрохотах, как и при выборе своего «железного коня». Ведь это лучшая альтернатива, имеющемуся оборудованию. 

Возможность посмотреть фотографии, видео, а лучше пообщаться с людьми, которые их используют, этого хотят те, у кого есть желание перейти на новый уровень работ. 

Кроме эксплуатации, отличным фактором является цена, она ниже, чем на скрубберы, пластинчатые грохота и часто дешевле даже гидроэлеваторных приборов.

Следующим шагом на пути к оптимизации промприбора встает вопрос: делать самим или купить готовый комплекс, узел?....

Шаг первый: почему использовать инерционный 
виброгрохот для промрпибора?

Большая часть золотодобытчиков имеет большой опыт работы за своими плечами, уверенность в своих знаниях и опыте. Как правило, долгие годы люди работают на однотипном оборудовании, более того, по одной схеме.

Так проходит 5, 10, 20 лет… Мир вокруг меняется, цены на топливо идут непрерывно вверх, содержание в добываемых песках снижается. Это происходит не с единицами, у всех одинаковые условия.

Те, у кого содержание низкое, первыми задумываются о поисках резервов. Долго искать не нужно, они рядом: возможность увеличить извлечение золота, снизить потребление дизтоплива, изменить схему ведения горных работ, сократить простои… и пр.

Действительно, есть, где можно повысить эффективность. Что на россыпном месторождении главное – промывочный прибор. Он стоит на вершине технологической цепочки при добыче драгметалла. Все остальное – это вокруг него, это для него.

Как раз прибор начинают рассматривать как объект для изменений. Либо переделывают на месте, либо меняют на другой.

Какой? Часто на «такой как у соседа». Кому-то подходит, а кто-то не видит разницы в следующем сезоне, или становится хуже.

«Так в чем же дело?» Этот вопрос посещает всех, кто получил положительный или тем более отрицательный результат.

В 2015 году я пытался разобраться с этим вопросом. И рассмотрел именно тот узел, который стоит в «голове» прибора – оборудование для дезинтеграции и грохочения. Тогда я опубликовал статью «Выбор энергоэффективного оборудования для грохочения в установках переработки песков», Золотодобыча, №205, Декабрь, 2015 г.

Результатом ее стали итоговые показатели эксплуатации оборудования для грохочения и дезинтеграции, которые представлены ниже.

На практике они близки к указанным.

Наименование оборудования
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/м3
Скруббер-бутара
1,8-1,9
Гидровашгерд
7,5-7,8
Пластинчатый грохот
1,8-2,0
Виброгрохот
0,35-0,4


А что является самым главным показателем работы инерционного виброгрохота? Возможность получить фракцию нужного класса, да и не одну. Есть необходимость отправить на обогащение 30 мм или 3 мм, нет проблем. Правильный выбор типоразмера и сит позволит это сделать. Ни одно другое оборудование не позволяет этого сделать. 

-Для чего? - скажет читатель.

Куда дальше поступает порода? На обогащение, и чем меньше нагрузка на обогатительные аппараты, тем выше производительность и извлечение. Но это другая история, о которой мы расскажем позже.

Тогда возникает вопрос, почему всем не перейти на виброгрохота? До сих пор покупают скруббер-бутары, гидромониторы, пластинчатые грохота, почему? Ведь они хуже.

Связано это с тем, что в советское время, когда массово появлялись старатели, заводы предлагали, как раз гидромониторы, скруббер-бутары, пластинчатые грохота. Инерционные грохота были, но в строительной сфере, так же как бульдозеры, экскаваторы и самосвалы.

Но ведь переняли землеройную технику и самосвалы в горное дело, а грохота обошли стороной.

Давайте разберемся почему так все хорошо, и в тоже время люди не обращают внимания или вообще игнорируют такое оборудование.

«Нет дела, коего устройство было бы труднее,
 ведение опаснее, а успех сомнительнее,
 нежели замена старых порядков новыми»
 Никколо Макиавелли.

Слова эти были сказаны почти 500 лет назад, а актуальность они не поменяли.

Помните, как реагировали жители стран бывшего СССР, когда начали массово ввозить иномарки с автоматической коробкой передач, гидроусилителем руля, кондиционером и прочими, на тот момент «наворотами». Люди боялись переходит от старых проверенных советских машин, в которых знали все. Но обстоятельства взяли верх, люди быстро оценили превосходство диковинного транспорта. Это так, хотя сейчас звучит как юмор.

Есть и те, кто убеждает себя в том, что современная продукция отечественного производителя лучше иностранного, нет. Это редкие случаи. Несмотря на то, что я патриот своей страны, я трезво смотрю на происходящее вокруг.

Ну, а что в горном деле? Тоже самое. Появляется новое оборудование – принимается в штыки. Хотя сами золотодобытчики ездят на хороших иномарках, и признают то, что они лучше. 

Тот, кто трезво смотрит на вещи, старается подчерпнуть больше информации о виброгрохотах, как и при выборе своего «железного коня». Ведь это лучшая альтернатива, имеющемуся оборудованию. 

Возможность посмотреть фотографии, видео, а лучше пообщаться с людьми, которые их используют, этого хотят те, у кого есть желание перейти на новый уровень работ. 

Кроме эксплуатации, отличным фактором является цена, она ниже, чем на скрубберы, пластинчатые грохота и часто дешевле даже гидроэлеваторных приборов.

Следующим шагом на пути к оптимизации промприбора встает вопрос: делать самим или купить готовый комплекс, узел?....

Шаг первый: почему использовать инерционный 
виброгрохот для промрпибора?

Большая часть золотодобытчиков имеет большой опыт работы за своими плечами, уверенность в своих знаниях и опыте. Как правило, долгие годы люди работают на однотипном оборудовании, более того, по одной схеме.

Так проходит 5, 10, 20 лет… Мир вокруг меняется, цены на топливо идут непрерывно вверх, содержание в добываемых песках снижается. Это происходит не с единицами, у всех одинаковые условия.

Те, у кого содержание низкое, первыми задумываются о поисках резервов. Долго искать не нужно, они рядом: возможность увеличить извлечение золота, снизить потребление дизтоплива, изменить схему ведения горных работ, сократить простои… и пр.

Действительно, есть, где можно повысить эффективность. Что на россыпном месторождении главное – промывочный прибор. Он стоит на вершине технологической цепочки при добыче драгметалла. Все остальное – это вокруг него, это для него.

Как раз прибор начинают рассматривать как объект для изменений. Либо переделывают на месте, либо меняют на другой.

Какой? Часто на «такой как у соседа». Кому-то подходит, а кто-то не видит разницы в следующем сезоне, или становится хуже.

«Так в чем же дело?» Этот вопрос посещает всех, кто получил положительный или тем более отрицательный результат.

В 2015 году я пытался разобраться с этим вопросом. И рассмотрел именно тот узел, который стоит в «голове» прибора – оборудование для дезинтеграции и грохочения. Тогда я опубликовал статью «Выбор энергоэффективного оборудования для грохочения в установках переработки песков», Золотодобыча, №205, Декабрь, 2015 г.

Результатом ее стали итоговые показатели эксплуатации оборудования для грохочения и дезинтеграции, которые представлены ниже.

На практике они близки к указанным.

Наименование оборудования
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/м3
Скруббер-бутара
1,8-1,9
Гидровашгерд
7,5-7,8
Пластинчатый грохот
1,8-2,0
Виброгрохот
0,35-0,4


А что является самым главным показателем работы инерционного виброгрохота? Возможность получить фракцию нужного класса, да и не одну. Есть необходимость отправить на обогащение 30 мм или 3 мм, нет проблем. Правильный выбор типоразмера и сит позволит это сделать. Ни одно другое оборудование не позволяет этого сделать. 

-Для чего? - скажет читатель.

Куда дальше поступает порода? На обогащение, и чем меньше нагрузка на обогатительные аппараты, тем выше производительность и извлечение. Но это другая история, о которой мы расскажем позже.

Тогда возникает вопрос, почему всем не перейти на виброгрохота? До сих пор покупают скруббер-бутары, гидромониторы, пластинчатые грохота, почему? Ведь они хуже.

Связано это с тем, что в советское время, когда массово появлялись старатели, заводы предлагали, как раз гидромониторы, скруббер-бутары, пластинчатые грохота. Инерционные грохота были, но в строительной сфере, так же как бульдозеры, экскаваторы и самосвалы.

Но ведь переняли землеройную технику и самосвалы в горное дело, а грохота обошли стороной.

Давайте разберемся почему так все хорошо, и в тоже время люди не обращают внимания или вообще игнорируют такое оборудование.

«Нет дела, коего устройство было бы труднее,
 ведение опаснее, а успех сомнительнее,
 нежели замена старых порядков новыми»
 Никколо Макиавелли.

Слова эти были сказаны почти 500 лет назад, а актуальность они не поменяли.

Помните, как реагировали жители стран бывшего СССР, когда начали массово ввозить иномарки с автоматической коробкой передач, гидроусилителем руля, кондиционером и прочими, на тот момент «наворотами». Люди боялись переходит от старых проверенных советских машин, в которых знали все. Но обстоятельства взяли верх, люди быстро оценили превосходство диковинного транспорта. Это так, хотя сейчас звучит как юмор.

Есть и те, кто убеждает себя в том, что современная продукция отечественного производителя лучше иностранного, нет. Это редкие случаи. Несмотря на то, что я патриот своей страны, я трезво смотрю на происходящее вокруг.

Ну, а что в горном деле? Тоже самое. Появляется новое оборудование – принимается в штыки. Хотя сами золотодобытчики ездят на хороших иномарках, и признают то, что они лучше. 

Тот, кто трезво смотрит на вещи, старается подчерпнуть больше информации о виброгрохотах, как и при выборе своего «железного коня». Ведь это лучшая альтернатива, имеющемуся оборудованию. 

Возможность посмотреть фотографии, видео, а лучше пообщаться с людьми, которые их используют, этого хотят те, у кого есть желание перейти на новый уровень работ. 

Кроме эксплуатации, отличным фактором является цена, она ниже, чем на скрубберы, пластинчатые грохота и часто дешевле даже гидроэлеваторных приборов.

Следующим шагом на пути к оптимизации промприбора встает вопрос: делать самим или купить готовый комплекс, узел?....

Делать самим или 
купить готовый комплекс, узел?...

Это вопрос, с ответом на который многие раздумывают долго и мучительно. И этому есть оправдание, точнее причина. 

С одной стороны, Артель располагает ресурсами, людьми. Металл и расходные материалы закупить не проблема, рынок пестрит предложениями. С другой стороны, на чаше весов много вопросов: что купить, как делать, какая конструкция, какой мощности выбрать двигатели, типоразмер и пр.

И поверьте, кто сталкивался с этим, понимают, о чем я.

Давайте будем разбираться в этих бурных течениях тихого омута.

С чего все начинается? Как правило, со слов:

- нам нужен прибор большей производительности, лучшего извлечения, чтобы был недорогой, прост в работе, легок в ремонте, запчасти на него распространенные, больше чистого времени работы и пр.

Неплохие пожелания, но как их реализовать?

Итак. Определились с производительностью, скажем 100 м3/ч. Дальше выбор типоразмера виброгрохота. Большинство производителей, которыми пестрит рынок, дают близкие технические характеристики. Но, увидев характеристики перед глазами возникает следующее: ГИС-32 имеет показатель 120 м3/ч, ГИТ-53 – 310 м3/ч, ГИС-63 – 240 м3/ч. Разные типоразмеры, габариты. Производительность меньшего типоразмера больше, чем идущего за ним. Из-за чего? Дело в том, для каких целей, с какими ситами и способом грохочения будет использоваться грохот. Ну, а что у нас?

Первое, на что стоит обратить внимание, это максимальный размер породы, поступающей на промприбор.

Второе, это то, какой класс необходимо высеять для обогащения.

Третье, количество сеющих ставов, которые позволят получить материал, требуемого размера и качества промывки.

Потратили пару-тройку дней, проанализировали попавшихся Вам производителей, остановились, как правило. на самом дешевом варианте. Деньги ведь нужно экономить. Зачем переплачивать, если результат будет одинаковый! Вспомнили некогда популярную рекламу?

Сделали заказ, перевели аванс и время пошло. Ну, а Вы тем временем не теряете его, перед Вами следующий вопрос.

Какая должна быть конструкция, чтобы его разместить? Благо есть интернет, и Вы погружаетесь в пучину с головой. И чем больше вы смотрите фото, видео, изучаете поставщиков, тем больше возникает вопросов. Множество конструкций, во многом из-за того, что назначение и специфика работа грохотов разные.

Все же через 5-7 дней созревает конструкция в голове. Но теперь ее нужно отобразить в «бумаге», сделать чертежи и передать их слесарям. Или не надо чертежей, сделаем так, по месту! Такое часто бывает. Ну, а что? Я ведь представляю себе как это будет работать, достаточно общих размеров.

Определен ответственный, точнее тот, кого отругают или похвалят по окончанию дела. 

Работа начинается.

Дело идет с утра до вечера, днями на пролет, без выходных. И вот через месяц-два появляется «детина», в котором с трудом узнается то, что Вы хотели. Почему? Много мелочей, которые не учли, много нюансов, которые не знали, много решений не удалось реализовать из-за отсутствия людей, инструмента, материалов, чертежей, опыта… 

Время ушло, средства потрачены, нужно доводить дело до конца. Следующий этап не за горами. Срок поставки виброгрохота истек, пока Ваше дело шло полным ходом, а поставщик не звонит и не пишет. Вы берете дело в свои руки, выходите с ним на связь. Вам монотонным голосом отвечает менеджер продаж, который яро и весело принимал Ваш заказ месяц назад, и говорит, что грохот не готов. Когда будет отправка он узнает на производстве. Он не знает кто Вы, какой у Вас план по добыче, что зимник уже тает и то, где находится Сеймчан, Сусуман, Усть-Нера, Кропоткин или любой другой населенный пункт, приближенный к Вам на 100, 300 или 400 км по зимнику. 

Все. Сухо, коротко.

Что происходит с эмоциями у Вас и какое отношение к таким поставщикам возникает после этого, становится понятно моментально.

Делать нечего, ждете. Потом будут суды, штрафы и прочее, но сезон рядом, менеджер не добудет для Вас золото и не отдаст долги кредиторам.

Все же через пару недель издается долгожданный звонок, и тот же менеджер сообщает Вам о готовности оборудования. Задает весьма щепетильный вопрос: - забирать оборудование будете сами или отправлять через транспортную компанию?

Завод находится за 4-5 тыс км от месторождения, свой транспорт не отправить. Конечно, сами пусть отправляют. Поиски транспорта продолжаются около недели, не каждый рад ехать из европейской части страны на Север, да еще и съезжать с асфальта.

С горем пополам удалось найти перевозчика, который запросил цену, как будто пол кило золота купили. Дорога и все приключения, возникающее у него, Вас не интересуют, нужно оборудование как можно скорее. С крыш капель, а его все нет…

Но есть справедливость, груз доставили, до зимника. Ваши люди ждут его уже там с набором слов местного диалекта. Обменялись любезностями, перегрузили и в путь.

Вот он, грохот. Смотрите на него, как на новую машину, свою мечту, при этом не замечая многих «косяков» и следов поспешной сборки.

Да и ладно, устраним. Самый первый чертеж с габаритными размерами на Вашем столе, там был один очень важный показатель: установочные размеры места крепления подвесок грохота. Это вспомнится очень скоро, если не повезет.

Вот устанавливается грохот на свои опоры, мощные с кажущимся трехкратным запасом прочности, проваренные и усиленные. И не повезло…опоры грохота и подвески не совпадают по размерам, отверстия не сходятся, и вообще они свисают. Сам грохот задней или передней частью упирается в бункер подрешетной фракции. В общем, начинается подгонка по месту…идет день, два, три…

Все-таки победа, грохот на месте. Двигатель отцентрирован так, как надо – соосно. Не многие читают инструкцию грохотов, которую, кстати, Вам отправили почтой.

Доставили промприбор на место работы. Там площадка готова, колода ждет первой воды. Все поставили, подключили, подали воду. Ну, вроде все хорошо, грохот трясется, все гремит, вода льется. Начинается промывка, а на календаре середина мая, или начало июня, это зависит от Вашего фарта. Но запуск позже, чем планировали. Значит надо нагонять упущенное, тем более производительность грохота в 1,5-2 раза выше нужной и позволяет это сделать.

Прошла неделя, две и первый «звонок»…появились трещины в Вашей конструкции. Ну ладно заварили раз, два, три, и так каждые 3-4 недели сварка…простои…

Однажды, в середине сезона прибор останавливается, как раз в самый разгар, Вы нагнали отставание, но он не работает. Вышел из строя электродвигатель. Хорошо, что есть резервный, поставили за пару-тройку часов с его доставкой со склада. Поехали дальше, с кем не бывает, техника ломается. К концу сезона второй двигатель выходит из строя. На складе больше нет запаса. Заказываете, везут пару-тройку дней. Тут и снег уже полетел…

Поставили двигатель, поехали. Долгожданное окончание сезона, останавливаете свой прибор. На него смотреть без сострадания не можете, повидал он многое, весь в заплатах и сварных швах. 

Время немного появилось, разбираете корреспонденцию и на глаза попадается инструкция на виброгрохот, открываете ее и наталкиваетесь на фразу….   «ось электродвигателя должна быть на 5-15 мм ниже оси вала вибратора виброгрохота». Что приходит на ум?: «вот она, причина выхода электродвигателей из строя». Но поздно, два уже в нерабочем состоянии, третий на подходе.

Подводите итоги. Вы в плюсе по золоту, прибыль есть, но и седых волос прибавилось пока сами делали, пока грохот ждали, потом сборка, работа, сезон…

Многие скажут - это выдумка? Нет. К сожалению, это жизнь, я прошел через это неоднократно. Все, о чем я написал, мне знакомо. Знакомы такие поставщики грохотов, а некоторых я не повстречал, к счастью. Знакомы подобные перевозчики, с которыми я больше не работаю. Знакомы ошибки в конструкции, в выборе сит, типоразмерах грохотов и пр.

ООО «ЗолотоМаш» идет другим путем. Опыт мы накопили при работе с такими же азартными людьми, как мы, производственниками. И гордимся этим.

Делать самим или 
купить готовый комплекс, узел?...

Это вопрос, с ответом на который многие раздумывают долго и мучительно. И этому есть оправдание, точнее причина. 

С одной стороны, Артель располагает ресурсами, людьми. Металл и расходные материалы закупить не проблема, рынок пестрит предложениями. С другой стороны, на чаше весов много вопросов: что купить, как делать, какая конструкция, какой мощности выбрать двигатели, типоразмер и пр.

И поверьте, кто сталкивался с этим, понимают, о чем я.

Давайте будем разбираться в этих бурных течениях тихого омута.

С чего все начинается? Как правило, со слов:

- нам нужен прибор большей производительности, лучшего извлечения, чтобы был недорогой, прост в работе, легок в ремонте, запчасти на него распространенные, больше чистого времени работы и пр.

Неплохие пожелания, но как их реализовать?

Итак. Определились с производительностью, скажем 100 м3/ч. Дальше выбор типоразмера виброгрохота. Большинство производителей, которыми пестрит рынок, дают близкие технические характеристики. Но, увидев характеристики перед глазами возникает следующее: ГИС-32 имеет показатель 120 м3/ч, ГИТ-53 – 310 м3/ч, ГИС-63 – 240 м3/ч. Разные типоразмеры, габариты. Производительность меньшего типоразмера больше, чем идущего за ним. Из-за чего? Дело в том, для каких целей, с какими ситами и способом грохочения будет использоваться грохот. Ну, а что у нас?

Первое, на что стоит обратить внимание, это максимальный размер породы, поступающей на промприбор.

Второе, это то, какой класс необходимо высеять для обогащения.

Третье, количество сеющих ставов, которые позволят получить материал, требуемого размера и качества промывки.

Потратили пару-тройку дней, проанализировали попавшихся Вам производителей, остановились, как правило. на самом дешевом варианте. Деньги ведь нужно экономить. Зачем переплачивать, если результат будет одинаковый! Вспомнили некогда популярную рекламу?

Сделали заказ, перевели аванс и время пошло. Ну, а Вы тем временем не теряете его, перед Вами следующий вопрос.

Какая должна быть конструкция, чтобы его разместить? Благо есть интернет, и Вы погружаетесь в пучину с головой. И чем больше вы смотрите фото, видео, изучаете поставщиков, тем больше возникает вопросов. Множество конструкций, во многом из-за того, что назначение и специфика работа грохотов разные.

Все же через 5-7 дней созревает конструкция в голове. Но теперь ее нужно отобразить в «бумаге», сделать чертежи и передать их слесарям. Или не надо чертежей, сделаем так, по месту! Такое часто бывает. Ну, а что? Я ведь представляю себе как это будет работать, достаточно общих размеров.

Определен ответственный, точнее тот, кого отругают или похвалят по окончанию дела. 

Работа начинается.

Дело идет с утра до вечера, днями на пролет, без выходных. И вот через месяц-два появляется «детина», в котором с трудом узнается то, что Вы хотели. Почему? Много мелочей, которые не учли, много нюансов, которые не знали, много решений не удалось реализовать из-за отсутствия людей, инструмента, материалов, чертежей, опыта… 

Время ушло, средства потрачены, нужно доводить дело до конца. Следующий этап не за горами. Срок поставки виброгрохота истек, пока Ваше дело шло полным ходом, а поставщик не звонит и не пишет. Вы берете дело в свои руки, выходите с ним на связь. Вам монотонным голосом отвечает менеджер продаж, который яро и весело принимал Ваш заказ месяц назад, и говорит, что грохот не готов. Когда будет отправка он узнает на производстве. Он не знает кто Вы, какой у Вас план по добыче, что зимник уже тает и то, где находится Сеймчан, Сусуман, Усть-Нера, Кропоткин или любой другой населенный пункт, приближенный к Вам на 100, 300 или 400 км по зимнику. 

Все. Сухо, коротко.

Что происходит с эмоциями у Вас и какое отношение к таким поставщикам возникает после этого, становится понятно моментально.

Делать нечего, ждете. Потом будут суды, штрафы и прочее, но сезон рядом, менеджер не добудет для Вас золото и не отдаст долги кредиторам.

Все же через пару недель издается долгожданный звонок, и тот же менеджер сообщает Вам о готовности оборудования. Задает весьма щепетильный вопрос: - забирать оборудование будете сами или отправлять через транспортную компанию?

Завод находится за 4-5 тыс км от месторождения, свой транспорт не отправить. Конечно, сами пусть отправляют. Поиски транспорта продолжаются около недели, не каждый рад ехать из европейской части страны на Север, да еще и съезжать с асфальта.

С горем пополам удалось найти перевозчика, который запросил цену, как будто пол кило золота купили. Дорога и все приключения, возникающее у него, Вас не интересуют, нужно оборудование как можно скорее. С крыш капель, а его все нет…

Но есть справедливость, груз доставили, до зимника. Ваши люди ждут его уже там с набором слов местного диалекта. Обменялись любезностями, перегрузили и в путь.

Вот он, грохот. Смотрите на него, как на новую машину, свою мечту, при этом не замечая многих «косяков» и следов поспешной сборки.

Да и ладно, устраним. Самый первый чертеж с габаритными размерами на Вашем столе, там был один очень важный показатель: установочные размеры места крепления подвесок грохота. Это вспомнится очень скоро, если не повезет.

Вот устанавливается грохот на свои опоры, мощные с кажущимся трехкратным запасом прочности, проваренные и усиленные. И не повезло…опоры грохота и подвески не совпадают по размерам, отверстия не сходятся, и вообще они свисают. Сам грохот задней или передней частью упирается в бункер подрешетной фракции. В общем, начинается подгонка по месту…идет день, два, три…

Все-таки победа, грохот на месте. Двигатель отцентрирован так, как надо – соосно. Не многие читают инструкцию грохотов, которую, кстати, Вам отправили почтой.

Доставили промприбор на место работы. Там площадка готова, колода ждет первой воды. Все поставили, подключили, подали воду. Ну, вроде все хорошо, грохот трясется, все гремит, вода льется. Начинается промывка, а на календаре середина мая, или начало июня, это зависит от Вашего фарта. Но запуск позже, чем планировали. Значит надо нагонять упущенное, тем более производительность грохота в 1,5-2 раза выше нужной и позволяет это сделать.

Прошла неделя, две и первый «звонок»…появились трещины в Вашей конструкции. Ну ладно заварили раз, два, три, и так каждые 3-4 недели сварка…простои…

Однажды, в середине сезона прибор останавливается, как раз в самый разгар, Вы нагнали отставание, но он не работает. Вышел из строя электродвигатель. Хорошо, что есть резервный, поставили за пару-тройку часов с его доставкой со склада. Поехали дальше, с кем не бывает, техника ломается. К концу сезона второй двигатель выходит из строя. На складе больше нет запаса. Заказываете, везут пару-тройку дней. Тут и снег уже полетел…

Поставили двигатель, поехали. Долгожданное окончание сезона, останавливаете свой прибор. На него смотреть без сострадания не можете, повидал он многое, весь в заплатах и сварных швах. 

Время немного появилось, разбираете корреспонденцию и на глаза попадается инструкция на виброгрохот, открываете ее и наталкиваетесь на фразу….   «ось электродвигателя должна быть на 5-15 мм ниже оси вала вибратора виброгрохота». Что приходит на ум?: «вот она, причина выхода электродвигателей из строя». Но поздно, два уже в нерабочем состоянии, третий на подходе.

Подводите итоги. Вы в плюсе по золоту, прибыль есть, но и седых волос прибавилось пока сами делали, пока грохот ждали, потом сборка, работа, сезон…

Многие скажут - это выдумка? Нет. К сожалению, это жизнь, я прошел через это неоднократно. Все, о чем я написал, мне знакомо. Знакомы такие поставщики грохотов, а некоторых я не повстречал, к счастью. Знакомы подобные перевозчики, с которыми я больше не работаю. Знакомы ошибки в конструкции, в выборе сит, типоразмерах грохотов и пр.

ООО «ЗолотоМаш» идет другим путем. Опыт мы накопили при работе с такими же азартными людьми, как мы, производственниками. И гордимся этим.

Делать самим или 
купить готовый комплекс, узел?...

Это вопрос, с ответом на который многие раздумывают долго и мучительно. И этому есть оправдание, точнее причина. 

С одной стороны, Артель располагает ресурсами, людьми. Металл и расходные материалы закупить не проблема, рынок пестрит предложениями. С другой стороны, на чаше весов много вопросов: что купить, как делать, какая конструкция, какой мощности выбрать двигатели, типоразмер и пр.

И поверьте, кто сталкивался с этим, понимают, о чем я.

Давайте будем разбираться в этих бурных течениях тихого омута.

С чего все начинается? Как правило, со слов:

- нам нужен прибор большей производительности, лучшего извлечения, чтобы был недорогой, прост в работе, легок в ремонте, запчасти на него распространенные, больше чистого времени работы и пр.

Неплохие пожелания, но как их реализовать?

Итак. Определились с производительностью, скажем 100 м3/ч. Дальше выбор типоразмера виброгрохота. Большинство производителей, которыми пестрит рынок, дают близкие технические характеристики. Но, увидев характеристики перед глазами возникает следующее: ГИС-32 имеет показатель 120 м3/ч, ГИТ-53 – 310 м3/ч, ГИС-63 – 240 м3/ч. Разные типоразмеры, габариты. Производительность меньшего типоразмера больше, чем идущего за ним. Из-за чего? Дело в том, для каких целей, с какими ситами и способом грохочения будет использоваться грохот. Ну, а что у нас?

Первое, на что стоит обратить внимание, это максимальный размер породы, поступающей на промприбор.

Второе, это то, какой класс необходимо высеять для обогащения.

Третье, количество сеющих ставов, которые позволят получить материал, требуемого размера и качества промывки.

Потратили пару-тройку дней, проанализировали попавшихся Вам производителей, остановились, как правило. на самом дешевом варианте. Деньги ведь нужно экономить. Зачем переплачивать, если результат будет одинаковый! Вспомнили некогда популярную рекламу?

Сделали заказ, перевели аванс и время пошло. Ну, а Вы тем временем не теряете его, перед Вами следующий вопрос.

Какая должна быть конструкция, чтобы его разместить? Благо есть интернет, и Вы погружаетесь в пучину с головой. И чем больше вы смотрите фото, видео, изучаете поставщиков, тем больше возникает вопросов. Множество конструкций, во многом из-за того, что назначение и специфика работа грохотов разные.

Все же через 5-7 дней созревает конструкция в голове. Но теперь ее нужно отобразить в «бумаге», сделать чертежи и передать их слесарям. Или не надо чертежей, сделаем так, по месту! Такое часто бывает. Ну, а что? Я ведь представляю себе как это будет работать, достаточно общих размеров.

Определен ответственный, точнее тот, кого отругают или похвалят по окончанию дела. 

Работа начинается.

Дело идет с утра до вечера, днями на пролет, без выходных. И вот через месяц-два появляется «детина», в котором с трудом узнается то, что Вы хотели. Почему? Много мелочей, которые не учли, много нюансов, которые не знали, много решений не удалось реализовать из-за отсутствия людей, инструмента, материалов, чертежей, опыта… 

Время ушло, средства потрачены, нужно доводить дело до конца. Следующий этап не за горами. Срок поставки виброгрохота истек, пока Ваше дело шло полным ходом, а поставщик не звонит и не пишет. Вы берете дело в свои руки, выходите с ним на связь. Вам монотонным голосом отвечает менеджер продаж, который яро и весело принимал Ваш заказ месяц назад, и говорит, что грохот не готов. Когда будет отправка он узнает на производстве. Он не знает кто Вы, какой у Вас план по добыче, что зимник уже тает и то, где находится Сеймчан, Сусуман, Усть-Нера, Кропоткин или любой другой населенный пункт, приближенный к Вам на 100, 300 или 400 км по зимнику. 

Все. Сухо, коротко.

Что происходит с эмоциями у Вас и какое отношение к таким поставщикам возникает после этого, становится понятно моментально.

Делать нечего, ждете. Потом будут суды, штрафы и прочее, но сезон рядом, менеджер не добудет для Вас золото и не отдаст долги кредиторам.

Все же через пару недель издается долгожданный звонок, и тот же менеджер сообщает Вам о готовности оборудования. Задает весьма щепетильный вопрос: - забирать оборудование будете сами или отправлять через транспортную компанию?

Завод находится за 4-5 тыс км от месторождения, свой транспорт не отправить. Конечно, сами пусть отправляют. Поиски транспорта продолжаются около недели, не каждый рад ехать из европейской части страны на Север, да еще и съезжать с асфальта.

С горем пополам удалось найти перевозчика, который запросил цену, как будто пол кило золота купили. Дорога и все приключения, возникающее у него, Вас не интересуют, нужно оборудование как можно скорее. С крыш капель, а его все нет…

Но есть справедливость, груз доставили, до зимника. Ваши люди ждут его уже там с набором слов местного диалекта. Обменялись любезностями, перегрузили и в путь.

Вот он, грохот. Смотрите на него, как на новую машину, свою мечту, при этом не замечая многих «косяков» и следов поспешной сборки.

Да и ладно, устраним. Самый первый чертеж с габаритными размерами на Вашем столе, там был один очень важный показатель: установочные размеры места крепления подвесок грохота. Это вспомнится очень скоро, если не повезет.

Вот устанавливается грохот на свои опоры, мощные с кажущимся трехкратным запасом прочности, проваренные и усиленные. И не повезло…опоры грохота и подвески не совпадают по размерам, отверстия не сходятся, и вообще они свисают. Сам грохот задней или передней частью упирается в бункер подрешетной фракции. В общем, начинается подгонка по месту…идет день, два, три…

Все-таки победа, грохот на месте. Двигатель отцентрирован так, как надо – соосно. Не многие читают инструкцию грохотов, которую, кстати, Вам отправили почтой.

Доставили промприбор на место работы. Там площадка готова, колода ждет первой воды. Все поставили, подключили, подали воду. Ну, вроде все хорошо, грохот трясется, все гремит, вода льется. Начинается промывка, а на календаре середина мая, или начало июня, это зависит от Вашего фарта. Но запуск позже, чем планировали. Значит надо нагонять упущенное, тем более производительность грохота в 1,5-2 раза выше нужной и позволяет это сделать.

Прошла неделя, две и первый «звонок»…появились трещины в Вашей конструкции. Ну ладно заварили раз, два, три, и так каждые 3-4 недели сварка…простои…

Однажды, в середине сезона прибор останавливается, как раз в самый разгар, Вы нагнали отставание, но он не работает. Вышел из строя электродвигатель. Хорошо, что есть резервный, поставили за пару-тройку часов с его доставкой со склада. Поехали дальше, с кем не бывает, техника ломается. К концу сезона второй двигатель выходит из строя. На складе больше нет запаса. Заказываете, везут пару-тройку дней. Тут и снег уже полетел…

Поставили двигатель, поехали. Долгожданное окончание сезона, останавливаете свой прибор. На него смотреть без сострадания не можете, повидал он многое, весь в заплатах и сварных швах. 

Время немного появилось, разбираете корреспонденцию и на глаза попадается инструкция на виброгрохот, открываете ее и наталкиваетесь на фразу….   «ось электродвигателя должна быть на 5-15 мм ниже оси вала вибратора виброгрохота». Что приходит на ум?: «вот она, причина выхода электродвигателей из строя». Но поздно, два уже в нерабочем состоянии, третий на подходе.

Подводите итоги. Вы в плюсе по золоту, прибыль есть, но и седых волос прибавилось пока сами делали, пока грохот ждали, потом сборка, работа, сезон…

Многие скажут - это выдумка? Нет. К сожалению, это жизнь, я прошел через это неоднократно. Все, о чем я написал, мне знакомо. Знакомы такие поставщики грохотов, а некоторых я не повстречал, к счастью. Знакомы подобные перевозчики, с которыми я больше не работаю. Знакомы ошибки в конструкции, в выборе сит, типоразмерах грохотов и пр.

ООО «ЗолотоМаш» идет другим путем. Опыт мы накопили при работе с такими же азартными людьми, как мы, производственниками. И гордимся этим.

Возникнет вопрос: - Ну и что же вы предлагаете?

Давайте посмотрим, как этот процесс выглядит у нас.

Начнем с того, что типоразмер грохота и всего оборудования мы подбираем исходя из конкретных геологических условий Вашего месторождения. 

По этой причине покупатель не услышит от нас первой фразы при знакомстве: - купите прибор производительностью 50 или 150 м3/ч и будет Вам счастье.

Нет одинаковых россыпных месторождений, и песков тоже. Первое и главное, что влияет на компоновку – свойства месторождения.

Исходя из условий и пожеланий заказчика подбирается типоразмер виброгрохота, укомплектовывается ситами, дополнительными узлами (при необходимости). Металлоконструкция, обеспечивающая конструктивную связь в технологической цепочке уже продумана и проверена. В наших условиях ее изготовление занимает до одного месяца. При этом все монтажные соединения – болтовые. При монтаже на объекте сварка не нужна.

С момента обращения в ООО «ЗолотоМаш» в течение пары дней подготавливается спецификация и договор на поставку, при необходимости на доставку до участка.

Итак, общий срок изготовления не более 90 календарных дней, а чаще всего до 80 дней. Конечно, часто возникают ситуации, когда срок поставки гораздо меньше. Все индивидуально.

Почему нам удается выдерживать сроки? Мы работаем с надежным и проверенным поставщиком, по которому нет срывов сроков и поставок некачественной продукции. Изготовление в Иркутске ведется под постоянным контролем и возможностью посещения заказчиком производственной площадки. У нас есть специалисты, которые разрабатывают чертежи, технологи для организации изготовления.

Мы изготовили – Вы приехали и приняли оборудование. Далее отправка. Мы работаем с постоянными перевозчиками, проверенными, а не однодневками. Конечно, никто не застрахован от накладок, но страховку никто не отменял. Груз можно застраховать.

Ну вот, зимник накатан, и машина с оборудованием приходит к Вам. Кроме самого оборудования мы комплектуем его всем необходимым для сборки инструментом и запасными частями.

Сборку можете выполнить самостоятельно, так как инструкция по монтажу и руководство по эксплуатации идет в поставке. В этих документах есть необходимая информация в достаточном количестве. Остается все собрать в соответствии с разметкой, протянуть и нажать кнопку «пуск». Есть и второй вариант – мы приезжаем к Вам и оказываем услуги шефмонтажа. Ваши люди и техника, наше руководство, подсказки и опыт монтажа позволят быстро собрать и запустить оборудование.

Если пошло что-то не так? Такие ситуации маловероятны, но, если они вдруг возникли, есть запасные части и готовые технические решения для их разрешения. Кроме этого, мы даем гарантию на свое оборудование, потому что уверены в нем.

- Слишком все гладко… - первая мысль.

Так должно быть. И мы делаем это. Экономим Ваше время, нервы и деньги.

- Экономии денег не будет, за такой сервис нужно платить и не мало – следующее, что Вы скажете.

Давайте разберемся насколько наше предложение позволяет экономить Ваши деньги.

Вернемся в начало и вспомним:

  1. Вы потратили несколько дней на поиск и подбор грохота. Ушло на это около 20 т.р. (з/п, налоги), Вы ведь работали. Хотя в это время могли бы решить другие вопросы, или в конце концов провести время за любимым занятием или с семьей.
  2. Купили грохот, скажем типа ГИТ-33 у «самого дешевого» поставщика – 550 т.р.
  3. Сделали свою металлоконструкцию для грохота. Купили для этого металл, от которого осталось около 15-20% обрезков. Все сделали с запасом, хорошо проварили. Денег ушло около 1000 т.р. Это работа и материалы, техника, амортизация и пр.
  4. Просрочка поставки грохота около 3 недель. Время, деньги. А если можно «мыть»? При средней съемке 500 гр/сутки получается не добыли около 10 кг золота. Скажите еще холодно? Возможно, но это большая редкость. В жизни старателя все бегом и в последний момент, Вы это знаете, тем более в современном мире.
  5. Доставка грохота в цену около 700-800 т.р., около этого. Нашли же в последний момент, да еще и часть пути сами везли, а это опять транспорт, топливо, з/п.
  6. Привезли, а он не подошел. Переделка. По себестоимости электроэнергии, топлива и з/п обойдется около 80-100 т.р.
  7. Постоянные переделки слабых мест, усиление, сварка, опять деньги…где-то 300-350 т.р. с учетом з/п, налогов, материалов и пр.
  8. Два дополнительных электродвигателя, еще один почти «умер» - 100 т.р.
  9. Сита для грохота. Тоже денег стоят. Стальные – самые дешевые, но их расход значительный. За сезон около 400 т.р.
  10. А еще к грохоту были краны, орошение, электрокабель. Постоянная футеровка металлом мест износа. Это дорогое удовольствие, потрачено на это около 400 т.р.
  11. Я не говорю о колоде, насосе, водоводе, задвижках. На все этом тоже было большое желание сэкономить. Где-то ожидания оправдались, где-то нет. Не будем учитывать эти позиции.
  12. Золото, которое не дополучили при простоях. Сколько его 1-3 млн?
  13. Итого получается 5500-5700 тыс. руб. Это без не добытого весной золота, которое так было нужно в начале сезона, но с учетом простоев и недополучения золота. А сколько было выпито и потрачено нервов, здоровья

    Какое наше предложение?

Оно простое и проверенное на производстве.

Такого типоразмера грохот с полной обвязкой без колоды и насоса мы поставляем за 3,2-3,3 млн руб. Зависит от дальности перевозки.

Разница с самостоятельным изготовлением в 2,2-2,5 млн. руб., неплохо, так? 

Здесь не указана разница в добытом золоте весной на нашем приборе, а это около 20 млн. руб., ведь теоретически Ваша конструкция стояла и ждала грохот. Если грохота одинаковые, объемы переработки равны. Но в тоже время наше оборудование готово приступить к промывке расчетного объема без отладки и постоянных ремонтов.

Да, кроме нас на рынке есть и другие поставщики, которые предлагают свое оборудование по «заманчивым» ценам, обещаниями высоких показателей, бесплатной доставкой и пр.

Вернемся к поставщикам грохотов, такие продавцы есть везде и будут всегда. Они озадачены получением скорейшей прибыли, их не интересует качество. Зачастую они не знают условий, в каких будет работать оборудование.

Но есть и напротив те, чьи цены кратно выше. Скажем 6-10 млн за аналогичное оборудование, обещанная автоматизация и пр. Многим большее доверие вызывает товар с ценой, выше рыночной. Но сократить затраты это не позволяет, не стоит ожидать от такого оборудования чуда, нужно трезво смотреть на вещи.

Каким путем пойти Вам? Правильные решения принимают те, кто имеет широкий кругозор. Если в чем-то сомневаетесь, мы поможем Вам.

Ну вот, мы определились. Поставка выполнена, оборудование работает. 

Мы поговорили только о грохоте, какой он и сколько стоит, а дальше?

Возникнет вопрос: - Ну и что же вы предлагаете?

Давайте посмотрим, как этот процесс выглядит у нас.

Начнем с того, что типоразмер грохота и всего оборудования мы подбираем исходя из конкретных геологических условий Вашего месторождения. 

По этой причине покупатель не услышит от нас первой фразы при знакомстве: - купите прибор производительностью 50 или 150 м3/ч и будет Вам счастье.

Нет одинаковых россыпных месторождений, и песков тоже. Первое и главное, что влияет на компоновку – свойства месторождения.

Исходя из условий и пожеланий заказчика подбирается типоразмер виброгрохота, укомплектовывается ситами, дополнительными узлами (при необходимости). Металлоконструкция, обеспечивающая конструктивную связь в технологической цепочке уже продумана и проверена. В наших условиях ее изготовление занимает до одного месяца. При этом все монтажные соединения – болтовые. При монтаже на объекте сварка не нужна.

С момента обращения в ООО «ЗолотоМаш» в течение пары дней подготавливается спецификация и договор на поставку, при необходимости на доставку до участка.

Итак, общий срок изготовления не более 90 календарных дней, а чаще всего до 80 дней. Конечно, часто возникают ситуации, когда срок поставки гораздо меньше. Все индивидуально.

Почему нам удается выдерживать сроки? Мы работаем с надежным и проверенным поставщиком, по которому нет срывов сроков и поставок некачественной продукции. Изготовление в Иркутске ведется под постоянным контролем и возможностью посещения заказчиком производственной площадки. У нас есть специалисты, которые разрабатывают чертежи, технологи для организации изготовления.

Мы изготовили – Вы приехали и приняли оборудование. Далее отправка. Мы работаем с постоянными перевозчиками, проверенными, а не однодневками. Конечно, никто не застрахован от накладок, но страховку никто не отменял. Груз можно застраховать.

Ну вот, зимник накатан, и машина с оборудованием приходит к Вам. Кроме самого оборудования мы комплектуем его всем необходимым для сборки инструментом и запасными частями.

Сборку можете выполнить самостоятельно, так как инструкция по монтажу и руководство по эксплуатации идет в поставке. В этих документах есть необходимая информация в достаточном количестве. Остается все собрать в соответствии с разметкой, протянуть и нажать кнопку «пуск». Есть и второй вариант – мы приезжаем к Вам и оказываем услуги шефмонтажа. Ваши люди и техника, наше руководство, подсказки и опыт монтажа позволят быстро собрать и запустить оборудование.

Если пошло что-то не так? Такие ситуации маловероятны, но, если они вдруг возникли, есть запасные части и готовые технические решения для их разрешения. Кроме этого, мы даем гарантию на свое оборудование, потому что уверены в нем.

- Слишком все гладко… - первая мысль.

Так должно быть. И мы делаем это. Экономим Ваше время, нервы и деньги.

- Экономии денег не будет, за такой сервис нужно платить и не мало – следующее, что Вы скажете.

Давайте разберемся насколько наше предложение позволяет экономить Ваши деньги.

Вернемся в начало и вспомним:

  1. Вы потратили несколько дней на поиск и подбор грохота. Ушло на это около 20 т.р. (з/п, налоги), Вы ведь работали. Хотя в это время могли бы решить другие вопросы, или в конце концов провести время за любимым занятием или с семьей.
  2. Купили грохот, скажем типа ГИТ-33 у «самого дешевого» поставщика – 550 т.р.
  3. Сделали свою металлоконструкцию для грохота. Купили для этого металл, от которого осталось около 15-20% обрезков. Все сделали с запасом, хорошо проварили. Денег ушло около 1000 т.р. Это работа и материалы, техника, амортизация и пр.
  4. Просрочка поставки грохота около 3 недель. Время, деньги. А если можно «мыть»? При средней съемке 500 гр/сутки получается не добыли около 10 кг золота. Скажите еще холодно? Возможно, но это большая редкость. В жизни старателя все бегом и в последний момент, Вы это знаете, тем более в современном мире.
  5. Доставка грохота в цену около 700-800 т.р., около этого. Нашли же в последний момент, да еще и часть пути сами везли, а это опять транспорт, топливо, з/п.
  6. Привезли, а он не подошел. Переделка. По себестоимости электроэнергии, топлива и з/п обойдется около 80-100 т.р.
  7. Постоянные переделки слабых мест, усиление, сварка, опять деньги…где-то 300-350 т.р. с учетом з/п, налогов, материалов и пр.
  8. Два дополнительных электродвигателя, еще один почти «умер» - 100 т.р.
  9. Сита для грохота. Тоже денег стоят. Стальные – самые дешевые, но их расход значительный. За сезон около 400 т.р.
  10. А еще к грохоту были краны, орошение, электрокабель. Постоянная футеровка металлом мест износа. Это дорогое удовольствие, потрачено на это около 400 т.р.
  11. Я не говорю о колоде, насосе, водоводе, задвижках. На все этом тоже было большое желание сэкономить. Где-то ожидания оправдались, где-то нет. Не будем учитывать эти позиции.
  12. Золото, которое не дополучили при простоях. Сколько его 1-3 млн?
  13. Итого получается 5500-5700 тыс. руб. Это без не добытого весной золота, которое так было нужно в начале сезона, но с учетом простоев и недополучения золота. А сколько было выпито и потрачено нервов, здоровья…


Какое наше предложение?

Оно простое и проверенное на производстве.

Такого типоразмера грохот с полной обвязкой без колоды и насоса мы поставляем за 3,2-3,3 млн руб. Зависит от дальности перевозки.

Разница с самостоятельным изготовлением в 2,2-2,5 млн. руб., неплохо, так? 

Здесь не указана разница в добытом золоте весной на нашем приборе, а это около 20 млн. руб., ведь теоретически Ваша конструкция стояла и ждала грохот. Если грохота одинаковые, объемы переработки равны. Но в тоже время наше оборудование готово приступить к промывке расчетного объема без отладки и постоянных ремонтов.

Да, кроме нас на рынке есть и другие поставщики, которые предлагают свое оборудование по «заманчивым» ценам, обещаниями высоких показателей, бесплатной доставкой и пр.

Вернемся к поставщикам грохотов, такие продавцы есть везде и будут всегда. Они озадачены получением скорейшей прибыли, их не интересует качество. Зачастую они не знают условий, в каких будет работать оборудование.

Но есть и напротив те, чьи цены кратно выше. Скажем 6-10 млн за аналогичное оборудование, обещанная автоматизация и пр. Многим большее доверие вызывает товар с ценой, выше рыночной. Но сократить затраты это не позволяет, не стоит ожидать от такого оборудования чуда, нужно трезво смотреть на вещи.

Каким путем пойти Вам? Правильные решения принимают те, кто имеет широкий кругозор. Если в чем-то сомневаетесь, мы поможем Вам.

Ну вот, мы определились. Поставка выполнена, оборудование работает. 

Мы поговорили только о грохоте, какой он и сколько стоит, а дальше?

Возникнет вопрос: - Ну и что же вы предлагаете?

Давайте посмотрим, как этот процесс выглядит у нас.

Начнем с того, что типоразмер грохота и всего оборудования мы подбираем исходя из конкретных геологических условий Вашего месторождения. 

По этой причине покупатель не услышит от нас первой фразы при знакомстве: - купите прибор производительностью 50 или 150 м3/ч и будет Вам счастье.

Нет одинаковых россыпных месторождений, и песков тоже. Первое и главное, что влияет на компоновку – свойства месторождения.

Исходя из условий и пожеланий заказчика подбирается типоразмер виброгрохота, укомплектовывается ситами, дополнительными узлами (при необходимости). Металлоконструкция, обеспечивающая конструктивную связь в технологической цепочке уже продумана и проверена. В наших условиях ее изготовление занимает до одного месяца. При этом все монтажные соединения – болтовые. При монтаже на объекте сварка не нужна.

С момента обращения в ООО «ЗолотоМаш» в течение пары дней подготавливается спецификация и договор на поставку, при необходимости на доставку до участка.

Итак, общий срок изготовления не более 90 календарных дней, а чаще всего до 80 дней. Конечно, часто возникают ситуации, когда срок поставки гораздо меньше. Все индивидуально.

Почему нам удается выдерживать сроки? Мы работаем с надежным и проверенным поставщиком, по которому нет срывов сроков и поставок некачественной продукции. Изготовление в Иркутске ведется под постоянным контролем и возможностью посещения заказчиком производственной площадки. У нас есть специалисты, которые разрабатывают чертежи, технологи для организации изготовления.

Мы изготовили – Вы приехали и приняли оборудование. Далее отправка. Мы работаем с постоянными перевозчиками, проверенными, а не однодневками. Конечно, никто не застрахован от накладок, но страховку никто не отменял. Груз можно застраховать.

Ну вот, зимник накатан, и машина с оборудованием приходит к Вам. Кроме самого оборудования мы комплектуем его всем необходимым для сборки инструментом и запасными частями.

Сборку можете выполнить самостоятельно, так как инструкция по монтажу и руководство по эксплуатации идет в поставке. В этих документах есть необходимая информация в достаточном количестве. Остается все собрать в соответствии с разметкой, протянуть и нажать кнопку «пуск». Есть и второй вариант – мы приезжаем к Вам и оказываем услуги шефмонтажа. Ваши люди и техника, наше руководство, подсказки и опыт монтажа позволят быстро собрать и запустить оборудование.

Если пошло что-то не так? Такие ситуации маловероятны, но, если они вдруг возникли, есть запасные части и готовые технические решения для их разрешения. Кроме этого, мы даем гарантию на свое оборудование, потому что уверены в нем.

- Слишком все гладко… - первая мысль.

Так должно быть. И мы делаем это. Экономим Ваше время, нервы и деньги.

- Экономии денег не будет, за такой сервис нужно платить и не мало – следующее, что Вы скажете.

Давайте разберемся насколько наше предложение позволяет экономить Ваши деньги.

Вернемся в начало и вспомним:

  1. Вы потратили несколько дней на поиск и подбор грохота. Ушло на это около 20 т.р. (з/п, налоги), Вы ведь работали. Хотя в это время могли бы решить другие вопросы, или в конце концов провести время за любимым занятием или с семьей.
  2. Купили грохот, скажем типа ГИТ-33 у «самого дешевого» поставщика – 550 т.р.
  3. Сделали свою металлоконструкцию для грохота. Купили для этого металл, от которого осталось около 15-20% обрезков. Все сделали с запасом, хорошо проварили. Денег ушло около 1000 т.р. Это работа и материалы, техника, амортизация и пр.
  4. Просрочка поставки грохота около 3 недель. Время, деньги. А если можно «мыть»? При средней съемке 500 гр/сутки получается не добыли около 10 кг золота. Скажите еще холодно? Возможно, но это большая редкость. В жизни старателя все бегом и в последний момент, Вы это знаете, тем более в современном мире.
  5. Доставка грохота в цену около 700-800 т.р., около этого. Нашли же в последний момент, да еще и часть пути сами везли, а это опять транспорт, топливо, з/п.
  6. Привезли, а он не подошел. Переделка. По себестоимости электроэнергии, топлива и з/п обойдется около 80-100 т.р.
  7. Постоянные переделки слабых мест, усиление, сварка, опять деньги…где-то 300-350 т.р. с учетом з/п, налогов, материалов и пр.
  8. Два дополнительных электродвигателя, еще один почти «умер» - 100 т.р.
  9. Сита для грохота. Тоже денег стоят. Стальные – самые дешевые, но их расход значительный. За сезон около 400 т.р.
  10. А еще к грохоту были краны, орошение, электрокабель. Постоянная футеровка металлом мест износа. Это дорогое удовольствие, потрачено на это около 400 т.р.
  11. Я не говорю о колоде, насосе, водоводе, задвижках. На все этом тоже было большое желание сэкономить. Где-то ожидания оправдались, где-то нет. Не будем учитывать эти позиции.
  12. Золото, которое не дополучили при простоях. Сколько его 1-3 млн?
  13. Итого получается 5500-5700 тыс. руб. Это без не добытого весной золота, которое так было нужно в начале сезона, но с учетом простоев и недополучения золота. А сколько было выпито и потрачено нервов, здоровья…


Какое наше предложение?

Оно простое и проверенное на производстве.

Такого типоразмера грохот с полной обвязкой без колоды и насоса мы поставляем за 3,2-3,3 млн руб. Зависит от дальности перевозки.

Разница с самостоятельным изготовлением в 2,2-2,5 млн. руб., неплохо, так? 

Здесь не указана разница в добытом золоте весной на нашем приборе, а это около 20 млн. руб., ведь теоретически Ваша конструкция стояла и ждала грохот. Если грохота одинаковые, объемы переработки равны. Но в тоже время наше оборудование готово приступить к промывке расчетного объема без отладки и постоянных ремонтов.

Да, кроме нас на рынке есть и другие поставщики, которые предлагают свое оборудование по «заманчивым» ценам, обещаниями высоких показателей, бесплатной доставкой и пр.

Вернемся к поставщикам грохотов, такие продавцы есть везде и будут всегда. Они озадачены получением скорейшей прибыли, их не интересует качество. Зачастую они не знают условий, в каких будет работать оборудование.

Но есть и напротив те, чьи цены кратно выше. Скажем 6-10 млн за аналогичное оборудование, обещанная автоматизация и пр. Многим большее доверие вызывает товар с ценой, выше рыночной. Но сократить затраты это не позволяет, не стоит ожидать от такого оборудования чуда, нужно трезво смотреть на вещи.

Каким путем пойти Вам? Правильные решения принимают те, кто имеет широкий кругозор. Если в чем-то сомневаетесь, мы поможем Вам.

Ну вот, мы определились. Поставка выполнена, оборудование работает. 

Мы поговорили только о грохоте, какой он и сколько стоит, а дальше?

Выбор схемы обогащения: 
Колода, отсадка или еще что-нибудь эдакое….?


А какое золото у Вас на участке, участок с каким золотом Вы покупаете, купили…формулировка вопроса может быть любой, но смысл один. Крупное или мелкое золото. Задумывались в чем оно измеряется, его крупность? Любое россыпное месторождение золота характеризуется медианной крупностью, иными словами средним размером золотин. Измеряется она в мм, например, Ме=0,35 мм или 1,5 мм.

Эта информация, как правило, входит в геологический отчет по изучению месторождения.

И что, нашли эту медианную крупность, что дальше?

По опыту работы использование отсадочной схемы обогащения экономически выгодно при медианной крупности золота менее 0,5 мм.

Многие утверждают, что у них средний размер золота по расситовке кассового золота 1 мм, а потери на шлюзах большие. В этом ошибка, нельзя использовать кассовую ситовку золота для выбора обогатительного оборудования. Почему? Все просто. Прибор потерял золото, как правило мелкое, а Вы расситовали извлеченное золото. Соответственно, сведения искажены.

К примеру, один из наших заказчиков после перехода на отсадочную схему обогащения сделал расситовку кассового золота и сравнил ее с аналогичным показателем шлюзового прибора. Результат был более, чем интересен. На шлюзах средняя крупность была 0,55 мм, а на отсадке стала 0,35 мм. Это говорит о том, что основные потери золото были по мелким классам.

Общее извлечение тогда увеличилось на 15-18% и достигло 95%, у другого нашего заказчика на 20%. Причем это происходит благодаря улавливанию золота мелких классов. Впечатляет? Арифметика проста – добывали 100 кг, стали добывать 115-120 кг. Дополнительно 15-20 кг, причем объем породы, вмещающий это золото, уже вынут, привезен и подан на промывку. Другими словами, на него не распространяется себестоимость, его все равно переработали. 

Интересно? Идем дальше.

- Да, - скажите Вы, - здорово. Но отсадочный прибор сложный, дорогой, персонала нет, дорогие запчасти, малая производительность и пр.

На деле все иначе. Обсудим?

Итак, прибор сложный. Такое мнение бытует среди многих, кто их обсуждает или рассматривает как подходящий себе. Что происходит в итоге? Предпочитают заниматься «бесконечным усовершенствованием» шлюзов, ковриков и пр. Тратить на это время, деньги, силы, приглашает заинтересованных в усовершенствовании людей, но результат плачевен…

Почему? Здесь много физических переменных, влияющих на процесс извлечения. Многие пытаются доказать, что положительные лабораторные показатели высокого извлечения могут быть достигнуты на производстве. В большинстве случаев это бред.

Набор оборудования для отсадочного прибора, так его назовем, определяется исходя из свойств месторождения, объема тяжелой фракции, грансостава, размера золота и пр.

- Ну ладно, - скажете Вы. - Попросим обогатителя выполнить подбор оборудования и сами сделаем, дешевле будет!

Забыли прошлой опыт или его получили не Вы? Но все-таки, возможно у Вас есть какое-то оборудование и желание его использовать?

В сравнении со шлюзовым прибором отсадочный на самом деле громоздкий, сложнее в изготовлении, монтаже и эксплуатации. Но оно того стоит, поверьте!

За базовое оборудование для классификации используется знакомый инерционный виброгрохот. Далее идет технологическая цепочка из пульподелителей, обезвоживателей, отсадочных машин, распределителей, концентрационных столов, линий водоснабжения, электроснабжения и пр.

И снова, без практического опыта использования данного оборудования невозможно укомплектовать прибор и выполнить его запуск в течение 2-3 дней без последующих переделок и доработок в течение сезона. При этом время чистой работы должно быть не менее 22-23 часов. 

- Это не сделать в полевых условиях, - скажите Вы.

Сделать. Мы это делаем.

Процесс нашего изготовления состоит из трех этапов.

  1. Подбор оборудование. Изготовление.
  2. Сборка габаритных узлов. Контрольная сборка негабаритных узлов. Обкатка.
  3. Упаковка и погрузка.

Да, всего три этапа. В среднем срок изготовления до трех месяцев.

В отсадочном приборе количество изготавливаемых позиций более сотни, потом их сборка. Чтобы исключить какие-либо подгонки на месторождении, мы берем на себя обязательства контрольной сборки. Без ее проведения оборудование не отгружается. Мы должны быть уверены, что все необходимые детали будут состыкованы и всех комплектующих хватит. Это позволяет нам выполнить быстрый монтаж.

Наличие водораспределительных коллекторов, рукавов, хомутов, кранов, задвижек, электрокабеля, инструмента, щита управления не стоит под вопросом. Эти позиции всегда есть, по умолчанию. Вне зависимости от Вашего желания сэкономить. Это не то, на чем экономят.

При желании заказчик может посетить наши площадки и увидеть процесс изготовления. Высокая степень механизации и автоматизации производства позволяются вести изготовление быстро и дешево. Весь спектр металлообработки на нашей линии есть, это плазменная резка, токарные и фрезерные работы, сварка полуавтоматами и пр.

Наши приборы состоят из многих узлов, приспособлений, конструкция и необходимость которых возникла при многолетней эксплуатации. Приятно работать, когда на площадке промывочного прибора сухо, да, вы правильно прочитали – сухо. Мы пришли к этому, долго шли, и нашли решение, оно работает.

А что по поводу слива хвостов и возможности провести их опробование, не задумывались? Это первое, что придет на ум, когда прибор выйдет на плановые показатели работы. Выход хвостов со всех стадий раздельный, каждый класс можно опробовать отдельно, не смешивая с другим. Удобно? Конечно удобно.

Вы работали с концентрационными столами на промывочных приборах, вне помещений? У нас столы на санях в модульном помещении, с освещением и при необходимости, с подогревом. Там тихо и тепло. Верите? Поверьте, это так.

Мы сделали из промывочного прибора с отсадочной технологией комплекс, на котором приятно работать. Как его называет наш один из наших заказчиков – фабрика. В чем-то он прав.

Где взять людей, сколько их надо?

Работают на них простые смертные. Как правило, те, кто хочет. Первые неделю-две они постоянно бегают, следят за работой, устают. Это из-за малого опыта. Потом ситуация в корне меняется, они набираются маломальского опыта и работа им в удовольствие. Главное – вовремя делать обход и проверять работу машин.

-Ну, а главное, цена-то высокая? Таким будет Ваш следующий вопрос?

Если шлюзовой прибор, с которого Вы получаете 100 кг за сезон, стоит около 6 млн руб., отсадочный будет стоить 12-16 млн руб., а добудете на нем 120 кг золота. Дополнительно 20 кг, это 40 млн руб. Значит чистая прибыль от перехода на отсадочную технологию 30 млн руб. 

Почему вилка по цене? Условия месторождений разные. К примеру, на одном месторождении на приборе промывают 150 м3/ч, на другом при одинаковом наборе оборудования – 50 м3/ч. Чувствуете разницу. Цена у них близка, а производительность далека друг от друга.

Не забывайте об этом, когда Вам «впаривают правильный и мощный прибор». Скорее всего он не оправдает Ваших надежд. 

ООО «ЗолотоМаш» не дает пустых обещаний, мы даем гарантии на работу нашего оборудования. Но об этом позже.

Вроде все хорошо, а как быть с концентратом отсадочного прибора? Он отличается от шлюзового, и где вообще пойманное золото?

Выбор схемы обогащения: 
Колода, отсадка или еще что-нибудь эдакое….?

А какое золото у Вас на участке, участок с каким золотом Вы покупаете, купили…формулировка вопроса может быть любой, но смысл один. Крупное или мелкое золото. Задумывались в чем оно измеряется, его крупность? Любое россыпное месторождение золота характеризуется медианной крупностью, иными словами средним размером золотин. Измеряется она в мм, например, Ме=0,35 мм или 1,5 мм.

Эта информация, как правило, входит в геологический отчет по изучению месторождения.

И что, нашли эту медианную крупность, что дальше?

По опыту работы использование отсадочной схемы обогащения экономически выгодно при медианной крупности золота менее 0,5 мм.

Многие утверждают, что у них средний размер золота по расситовке кассового золота 1 мм, а потери на шлюзах большие. В этом ошибка, нельзя использовать кассовую ситовку золота для выбора обогатительного оборудования. Почему? Все просто. Прибор потерял золото, как правило мелкое, а Вы расситовали извлеченное золото. Соответственно, сведения искажены.

К примеру, один из наших заказчиков после перехода на отсадочную схему обогащения сделал расситовку кассового золота и сравнил ее с аналогичным показателем шлюзового прибора. Результат был более, чем интересен. На шлюзах средняя крупность была 0,55 мм, а на отсадке стала 0,35 мм. Это говорит о том, что основные потери золото были по мелким классам.

Общее извлечение тогда увеличилось на 15-18% и достигло 95%, у другого нашего заказчика на 20%. Причем это происходит благодаря улавливанию золота мелких классов. Впечатляет? Арифметика проста – добывали 100 кг, стали добывать 115-120 кг. Дополнительно 15-20 кг, причем объем породы, вмещающий это золото, уже вынут, привезен и подан на промывку. Другими словами, на него не распространяется себестоимость, его все равно переработали. 

Интересно? Идем дальше.

- Да, - скажите Вы, - здорово. Но отсадочный прибор сложный, дорогой, персонала нет, дорогие запчасти, малая производительность и пр.

На деле все иначе. Обсудим?

Итак, прибор сложный. Такое мнение бытует среди многих, кто их обсуждает или рассматривает как подходящий себе. Что происходит в итоге? Предпочитают заниматься «бесконечным усовершенствованием» шлюзов, ковриков и пр. Тратить на это время, деньги, силы, приглашает заинтересованных в усовершенствовании людей, но результат плачевен…

Почему? Здесь много физических переменных, влияющих на процесс извлечения. Многие пытаются доказать, что положительные лабораторные показатели высокого извлечения могут быть достигнуты на производстве. В большинстве случаев это бред.

Набор оборудования для отсадочного прибора, так его назовем, определяется исходя из свойств месторождения, объема тяжелой фракции, грансостава, размера золота и пр.

- Ну ладно, - скажете Вы. - Попросим обогатителя выполнить подбор оборудования и сами сделаем, дешевле будет!

Забыли прошлой опыт или его получили не Вы? Но все-таки, возможно у Вас есть какое-то оборудование и желание его использовать?

В сравнении со шлюзовым прибором отсадочный на самом деле громоздкий, сложнее в изготовлении, монтаже и эксплуатации. Но оно того стоит, поверьте!

За базовое оборудование для классификации используется знакомый инерционный виброгрохот. Далее идет технологическая цепочка из пульподелителей, обезвоживателей, отсадочных машин, распределителей, концентрационных столов, линий водоснабжения, электроснабжения и пр.

И снова, без практического опыта использования данного оборудования невозможно укомплектовать прибор и выполнить его запуск в течение 2-3 дней без последующих переделок и доработок в течение сезона. При этом время чистой работы должно быть не менее 22-23 часов. 

- Это не сделать в полевых условиях, - скажите Вы.

Сделать. Мы это делаем.

Процесс нашего изготовления состоит из трех этапов.

  1. Подбор оборудование. Изготовление.
  2. Сборка габаритных узлов. Контрольная сборка негабаритных узлов. Обкатка.
  3. Упаковка и погрузка.

Да, всего три этапа. В среднем срок изготовления до трех месяцев.

В отсадочном приборе количество изготавливаемых позиций более сотни, потом их сборка. Чтобы исключить какие-либо подгонки на месторождении, мы берем на себя обязательства контрольной сборки. Без ее проведения оборудование не отгружается. Мы должны быть уверены, что все необходимые детали будут состыкованы и всех комплектующих хватит. Это позволяет нам выполнить быстрый монтаж.

Наличие водораспределительных коллекторов, рукавов, хомутов, кранов, задвижек, электрокабеля, инструмента, щита управления не стоит под вопросом. Эти позиции всегда есть, по умолчанию. Вне зависимости от Вашего желания сэкономить. Это не то, на чем экономят.

При желании заказчик может посетить наши площадки и увидеть процесс изготовления. Высокая степень механизации и автоматизации производства позволяются вести изготовление быстро и дешево. Весь спектр металлообработки на нашей линии есть, это плазменная резка, токарные и фрезерные работы, сварка полуавтоматами и пр.

Наши приборы состоят из многих узлов, приспособлений, конструкция и необходимость которых возникла при многолетней эксплуатации. Приятно работать, когда на площадке промывочного прибора сухо, да, вы правильно прочитали – сухо. Мы пришли к этому, долго шли, и нашли решение, оно работает.

А что по поводу слива хвостов и возможности провести их опробование, не задумывались? Это первое, что придет на ум, когда прибор выйдет на плановые показатели работы. Выход хвостов со всех стадий раздельный, каждый класс можно опробовать отдельно, не смешивая с другим. Удобно? Конечно удобно.

Вы работали с концентрационными столами на промывочных приборах, вне помещений? У нас столы на санях в модульном помещении, с освещением и при необходимости, с подогревом. Там тихо и тепло. Верите? Поверьте, это так.

Мы сделали из промывочного прибора с отсадочной технологией комплекс, на котором приятно работать. Как его называет наш один из наших заказчиков – фабрика. В чем-то он прав.

Где взять людей, сколько их надо?

Работают на них простые смертные. Как правило, те, кто хочет. Первые неделю-две они постоянно бегают, следят за работой, устают. Это из-за малого опыта. Потом ситуация в корне меняется, они набираются маломальского опыта и работа им в удовольствие. Главное – вовремя делать обход и проверять работу машин.

-Ну, а главное, цена-то высокая? Таким будет Ваш следующий вопрос?

Если шлюзовой прибор, с которого Вы получаете 100 кг за сезон, стоит около 6 млн руб., отсадочный будет стоить 12-16 млн руб., а добудете на нем 120 кг золота. Дополнительно 20 кг, это 40 млн руб. Значит чистая прибыль от перехода на отсадочную технологию 30 млн руб. 

Почему вилка по цене? Условия месторождений разные. К примеру, на одном месторождении на приборе промывают 150 м3/ч, на другом при одинаковом наборе оборудования – 50 м3/ч. Чувствуете разницу. Цена у них близка, а производительность далека друг от друга.

Не забывайте об этом, когда Вам «впаривают правильный и мощный прибор». Скорее всего он не оправдает Ваших надежд. 

ООО «ЗолотоМаш» не дает пустых обещаний, мы даем гарантии на работу нашего оборудования. Но об этом позже.

Вроде все хорошо, а как быть с концентратом отсадочного прибора? Он отличается от шлюзового, и где вообще пойманное золото?

Выбор схемы обогащения: 
Колода, отсадка или еще что-нибудь эдакое….?

А какое золото у Вас на участке, участок с каким золотом Вы покупаете, купили…формулировка вопроса может быть любой, но смысл один. Крупное или мелкое золото. Задумывались в чем оно измеряется, его крупность? Любое россыпное месторождение золота характеризуется медианной крупностью, иными словами средним размером золотин. Измеряется она в мм, например, Ме=0,35 мм или 1,5 мм.

Эта информация, как правило, входит в геологический отчет по изучению месторождения.

И что, нашли эту медианную крупность, что дальше?

По опыту работы использование отсадочной схемы обогащения экономически выгодно при медианной крупности золота менее 0,5 мм.

Многие утверждают, что у них средний размер золота по расситовке кассового золота 1 мм, а потери на шлюзах большие. В этом ошибка, нельзя использовать кассовую ситовку золота для выбора обогатительного оборудования. Почему? Все просто. Прибор потерял золото, как правило мелкое, а Вы расситовали извлеченное золото. Соответственно, сведения искажены.

К примеру, один из наших заказчиков после перехода на отсадочную схему обогащения сделал расситовку кассового золота и сравнил ее с аналогичным показателем шлюзового прибора. Результат был более, чем интересен. На шлюзах средняя крупность была 0,55 мм, а на отсадке стала 0,35 мм. Это говорит о том, что основные потери золото были по мелким классам.

Общее извлечение тогда увеличилось на 15-18% и достигло 95%, у другого нашего заказчика на 20%. Причем это происходит благодаря улавливанию золота мелких классов. Впечатляет? Арифметика проста – добывали 100 кг, стали добывать 115-120 кг. Дополнительно 15-20 кг, причем объем породы, вмещающий это золото, уже вынут, привезен и подан на промывку. Другими словами, на него не распространяется себестоимость, его все равно переработали. 

Интересно? Идем дальше.

- Да, - скажите Вы, - здорово. Но отсадочный прибор сложный, дорогой, персонала нет, дорогие запчасти, малая производительность и пр.

На деле все иначе. Обсудим?

Итак, прибор сложный. Такое мнение бытует среди многих, кто их обсуждает или рассматривает как подходящий себе. Что происходит в итоге? Предпочитают заниматься «бесконечным усовершенствованием» шлюзов, ковриков и пр. Тратить на это время, деньги, силы, приглашает заинтересованных в усовершенствовании людей, но результат плачевен…

Почему? Здесь много физических переменных, влияющих на процесс извлечения. Многие пытаются доказать, что положительные лабораторные показатели высокого извлечения могут быть достигнуты на производстве. В большинстве случаев это бред.

Набор оборудования для отсадочного прибора, так его назовем, определяется исходя из свойств месторождения, объема тяжелой фракции, грансостава, размера золота и пр.

- Ну ладно, - скажете Вы. - Попросим обогатителя выполнить подбор оборудования и сами сделаем, дешевле будет!

Забыли прошлой опыт или его получили не Вы? Но все-таки, возможно у Вас есть какое-то оборудование и желание его использовать?

В сравнении со шлюзовым прибором отсадочный на самом деле громоздкий, сложнее в изготовлении, монтаже и эксплуатации. Но оно того стоит, поверьте!

За базовое оборудование для классификации используется знакомый инерционный виброгрохот. Далее идет технологическая цепочка из пульподелителей, обезвоживателей, отсадочных машин, распределителей, концентрационных столов, линий водоснабжения, электроснабжения и пр.

И снова, без практического опыта использования данного оборудования невозможно укомплектовать прибор и выполнить его запуск в течение 2-3 дней без последующих переделок и доработок в течение сезона. При этом время чистой работы должно быть не менее 22-23 часов. 

- Это не сделать в полевых условиях, - скажите Вы.

Сделать. Мы это делаем.

Процесс нашего изготовления состоит из трех этапов.

  1. Подбор оборудование. Изготовление.
  2. Сборка габаритных узлов. Контрольная сборка негабаритных узлов. Обкатка.
  3. Упаковка и погрузка.

Да, всего три этапа. В среднем срок изготовления до трех месяцев.

В отсадочном приборе количество изготавливаемых позиций более сотни, потом их сборка. Чтобы исключить какие-либо подгонки на месторождении, мы берем на себя обязательства контрольной сборки. Без ее проведения оборудование не отгружается. Мы должны быть уверены, что все необходимые детали будут состыкованы и всех комплектующих хватит. Это позволяет нам выполнить быстрый монтаж.

Наличие водораспределительных коллекторов, рукавов, хомутов, кранов, задвижек, электрокабеля, инструмента, щита управления не стоит под вопросом. Эти позиции всегда есть, по умолчанию. Вне зависимости от Вашего желания сэкономить. Это не то, на чем экономят.

При желании заказчик может посетить наши площадки и увидеть процесс изготовления. Высокая степень механизации и автоматизации производства позволяются вести изготовление быстро и дешево. Весь спектр металлообработки на нашей линии есть, это плазменная резка, токарные и фрезерные работы, сварка полуавтоматами и пр.

Наши приборы состоят из многих узлов, приспособлений, конструкция и необходимость которых возникла при многолетней эксплуатации. Приятно работать, когда на площадке промывочного прибора сухо, да, вы правильно прочитали – сухо. Мы пришли к этому, долго шли, и нашли решение, оно работает.

А что по поводу слива хвостов и возможности провести их опробование, не задумывались? Это первое, что придет на ум, когда прибор выйдет на плановые показатели работы. Выход хвостов со всех стадий раздельный, каждый класс можно опробовать отдельно, не смешивая с другим. Удобно? Конечно удобно.

Вы работали с концентрационными столами на промывочных приборах, вне помещений? У нас столы на санях в модульном помещении, с освещением и при необходимости, с подогревом. Там тихо и тепло. Верите? Поверьте, это так.

Мы сделали из промывочного прибора с отсадочной технологией комплекс, на котором приятно работать. Как его называет наш один из наших заказчиков – фабрика. В чем-то он прав.

Где взять людей, сколько их надо?

Работают на них простые смертные. Как правило, те, кто хочет. Первые неделю-две они постоянно бегают, следят за работой, устают. Это из-за малого опыта. Потом ситуация в корне меняется, они набираются маломальского опыта и работа им в удовольствие. Главное – вовремя делать обход и проверять работу машин.

-Ну, а главное, цена-то высокая? Таким будет Ваш следующий вопрос?

Если шлюзовой прибор, с которого Вы получаете 100 кг за сезон, стоит около 6 млн руб., отсадочный будет стоить 12-16 млн руб., а добудете на нем 120 кг золота. Дополнительно 20 кг, это 40 млн руб. Значит чистая прибыль от перехода на отсадочную технологию 30 млн руб. 

Почему вилка по цене? Условия месторождений разные. К примеру, на одном месторождении на приборе промывают 150 м3/ч, на другом при одинаковом наборе оборудования – 50 м3/ч. Чувствуете разницу. Цена у них близка, а производительность далека друг от друга.

Не забывайте об этом, когда Вам «впаривают правильный и мощный прибор». Скорее всего он не оправдает Ваших надежд. 

ООО «ЗолотоМаш» не дает пустых обещаний, мы даем гарантии на работу нашего оборудования. Но об этом позже.

Вроде все хорошо, а как быть с концентратом отсадочного прибора? Он отличается от шлюзового, и где вообще пойманное золото?

Наступает время доводки концентрата…

- Что тут особенного? Все давно известно – скажут одни

- Нужно взять оборудование с самым высоким извлечением, и им добыть золото из концентрата – ответят другие.

Так как же быть?

Некоторые из наших заказчиков разделяли эти мнения, до знакомства с ООО «ЗолотоМаш».

Почему? Мы внушаем людям и доказываем необходимость приобретения того, или иного оборудования? Нет. Это пройдет в одном регионе, другом…. Снова они уже к нам не обратятся. У нас честный подход к делу – сделать лучше, чем было до нас, значительно лучше.

Классический случай.

Промприбор работает, шлюзовой он или отсадочный, промывка идет, съемки проводятся.

Кстати, многие не придают этому значения, но при съемках золота с колоды может теряться около 10-12% золота. И что получается? Мыли, старались, извлекли золота…делаете съемку и бац…потеряли 10%, за сезон 5-10 кг.

- У нас опытные съемщики, мы не теряем золото на сполоске - слова многих.

Не будет потерь на сполоске, если весь концентрат с колоды собрать в емкость. Уже потом материал из нее переработать и сократить.

Так делают единицы. Почему? Все просто. Нет техники. Но можно это сделать и иначе. Использовать приставку для шлюза, с помощью нее подавать материал в шлиховоз. Это мы решаем.

Но все же, хорошо или плохо все прошло, концентрат у Вас есть, в нем долгожданное золото. Надо вытащить его и обменять на деньги.

Каким путем пойдете?

  1. Есть отчаянные люди, которые доводят весь объем лотком. По разным причинам они делают это, одни наскребли денег только-только и сэкономили на доводочном узле, другие намеренно не купили, третьи по старинке работают…
  2. Золотодобытчики подходят основательно, берут самое лучшее. А что на первый взгляд самое хорошее? Как правило, самое дорогое, и оборудование, у которого процент извлечения самый высокий. Так считают многие. Тратят большие деньги, ждут узлы, долго все собирают, и не всегда цель оправдывает средства.
  3. Оборудование было еще с прошлых лет, но оно работает. Хорошо доводит шлюзовой концентрат. Значит и с отсадочных приборов доведет, но нет... Без переделок и изменения технологической линии не доведет… Начинаются эксперименты, часто обращают внимание на высокий заявленный производителем процент извлечения отдельных дорогих узлов, докупают их. В чем-то этот тип людей похож с предыдущим.
  4. Люди анализируют работу своего оборудования, оценивают его состояние и ресурс. Обращаются к поставщикам подобного оборудования. Сравнивают, заказывают и устанавливают у себя. Работает, но хотелось лучше, а кому-то и полностью подходит.

С первым типом золотодобытчиков вроде ясно, ничего особенного. Малые объемы промывки, небольшая сезонная добыча, золото – самородки и пр.

Второй тип, который старается сделать лучше, чем у других и берет самое лучшее для себя. Один из наших заказчиков был из такого типа, скорее объединял в себе второй, третий и четвертый. Самое дорогое – это самое лучшее. Но зачастую маркетинг очень завышает цену на оборудование, причем не улучшая его качеств. В большинстве случаев продают то, что не оправдывает его цены. Это во многом из-за того, что оно используется не «в своих условиях».

Как это? Да просто. Для любого оборудования есть технические условия его использования. Когда вы придерживаетесь этих рамок, получаете высокие показатели его работы, в том числе извлечение. И чем больше «наворотов» на оборудовании, тем выше требования к условиям работы. Например, центробежные аппараты требовательны к качеству воды, давлению в подводящей воде, крупности питания и пр. Значит для работы подобных механизмов нужно обеспечить практически «санитарные» условия работы.

Вот, наш заказчик, приобрел комплекс для доводки концентрата. За большие деньги, около 12 млн руб., привезли его из-за границы. Хорошо упакован, покрашен, красиво сделан. Но в разобранном виде и без инструкции по сборке. Была на руках лишь одна картинка из сети интернет с общим видом, по ней и собирали.

Через 3 дня узел собрали. Вроде все понятно, но….цепочка аппаратов не позволит в полной мере обработать концентрат отсадочных приборов. 

Тут вместе со специалистами артели мы скомпоновали схему с использованием узлов старой ШОФ и включением нашей мельницы непрерывного действия (МШН-200). Все это разместили так, чтобы материал поступал самотеком со сливом хвостов. Центробежные аппараты после кратковременного использования были отправлены на склад. 

Все. Работает. Сквозное извлечение до 97-99%.

А почему не пошло то, самое лучшее оборудование, с самым высоким процентом извлечения?

Проблема, особенно при компоновке схемы обогащения, в том, что не все аппараты могут работать в одинаковых условиях. Производители заявляют высокие показатели, достигнутые в лабораторных условиях, расчетные величины. Но на производстве не получается их достичь. Условия другие, персонал часто не обладает нужной квалификацией, опыта нет, вода грязная, материал постоянно разный, питание не равномерное. Много причин. Об этом продавцы умалчивают, маркетинговый ход, объяснимо. Им нужно продать, они решают свою задачу. Но Вы свою задачу еще не решили, все мучения впереди.

К четвертому типу можно смело отнести другого нашего заказчика, тоже покорителя Севера, человека, с многолетнем опытом работы в Магаданской области.

Пришло время установить отсадочный прибор. Сделано. Доводка концентрата теперь будет проходить по-новому, он это понимал. Оценил свои возможности и пригласил нас. Мы поставили ШОФ, запустили ее. Началась промывка концентрата. В состав ШОФ входят понятные узлы, проверенная конструкция, регулировка питания и пр. Заказчик – требовательный, не сторонник сомнительных аппаратов. Тем более, ему знаком негативный опыт людей при их использовании.

Как итог работы? Все идет хорошо. Компоновка узлами устраивает всех, они работают, легко обслуживаются, неприхотливы к условиям.

Если все так просто, зачем тогда платить деньги? Подсмотрели схему, и готово!

Весной 2018 года мы монтировали ШОФ в Амурской области. Заказчик, когда увидел всю цепочку, сказал примерно такие слова: - все так просто, за что платили деньги? Сами могли бы сделать.

Просто…да не просто. В схему входит простое оборудование, понятное. Но при сборке и в работе получается не простой комплекс. Это как самолет. Все просто, если разобрать его по деталям, на болтики и винтики. Ничего сложного. Сделайте самолет самостоятельно у себя в гараже. Не вышло? Так и здесь. Первое впечатление обманчиво.

Когда же ШОФ начала работать и получены первые результаты на хвостах старой ШОФ, да еще и золото пошло из них. Тут все поняли, что комплекс не прост и решил задачу, за которую никто не брался.

На шлихообогатительных фабриках и установках, выпускаемых ООО «ЗолотоМаш» решается широкий круг задач по доводке концентрата. Как отсадочного, так и шлюзового. Компоновка зависит от целей, которые Вы ставите перед собой.

Наступает время доводки концентрата…

- Что тут особенного? Все давно известно – скажут одни

- Нужно взять оборудование с самым высоким извлечением, и им добыть золото из концентрата – ответят другие.

Так как же быть?

Некоторые из наших заказчиков разделяли эти мнения, до знакомства с ООО «ЗолотоМаш».

Почему? Мы внушаем людям и доказываем необходимость приобретения того, или иного оборудования? Нет. Это пройдет в одном регионе, другом…. Снова они уже к нам не обратятся. У нас честный подход к делу – сделать лучше, чем было до нас, значительно лучше.

Классический случай.

Промприбор работает, шлюзовой он или отсадочный, промывка идет, съемки проводятся.

Кстати, многие не придают этому значения, но при съемках золота с колоды может теряться около 10-12% золота. И что получается? Мыли, старались, извлекли золота…делаете съемку и бац…потеряли 10%, за сезон 5-10 кг.

- У нас опытные съемщики, мы не теряем золото на сполоске - слова многих.

Не будет потерь на сполоске, если весь концентрат с колоды собрать в емкость. Уже потом материал из нее переработать и сократить.

Так делают единицы. Почему? Все просто. Нет техники. Но можно это сделать и иначе. Использовать приставку для шлюза, с помощью нее подавать материал в шлиховоз. Это мы решаем.

Но все же, хорошо или плохо все прошло, концентрат у Вас есть, в нем долгожданное золото. Надо вытащить его и обменять на деньги.

Каким путем пойдете?

  1. Есть отчаянные люди, которые доводят весь объем лотком. По разным причинам они делают это, одни наскребли денег только-только и сэкономили на доводочном узле, другие намеренно не купили, третьи по старинке работают…
  2. Золотодобытчики подходят основательно, берут самое лучшее. А что на первый взгляд самое хорошее? Как правило, самое дорогое, и оборудование, у которого процент извлечения самый высокий. Так считают многие. Тратят большие деньги, ждут узлы, долго все собирают, и не всегда цель оправдывает средства.
  3. Оборудование было еще с прошлых лет, но оно работает. Хорошо доводит шлюзовой концентрат. Значит и с отсадочных приборов доведет, но нет... Без переделок и изменения технологической линии не доведет… Начинаются эксперименты, часто обращают внимание на высокий заявленный производителем процент извлечения отдельных дорогих узлов, докупают их. В чем-то этот тип людей похож с предыдущим.
  4. Люди анализируют работу своего оборудования, оценивают его состояние и ресурс. Обращаются к поставщикам подобного оборудования. Сравнивают, заказывают и устанавливают у себя. Работает, но хотелось лучше, а кому-то и полностью подходит.

С первым типом золотодобытчиков вроде ясно, ничего особенного. Малые объемы промывки, небольшая сезонная добыча, золото – самородки и пр.

Второй тип, который старается сделать лучше, чем у других и берет самое лучшее для себя. Один из наших заказчиков был из такого типа, скорее объединял в себе второй, третий и четвертый. Самое дорогое – это самое лучшее. Но зачастую маркетинг очень завышает цену на оборудование, причем не улучшая его качеств. В большинстве случаев продают то, что не оправдывает его цены. Это во многом из-за того, что оно используется не «в своих условиях».

Как это? Да просто. Для любого оборудования есть технические условия его использования. Когда вы придерживаетесь этих рамок, получаете высокие показатели его работы, в том числе извлечение. И чем больше «наворотов» на оборудовании, тем выше требования к условиям работы. Например, центробежные аппараты требовательны к качеству воды, давлению в подводящей воде, крупности питания и пр. Значит для работы подобных механизмов нужно обеспечить практически «санитарные» условия работы.

Вот, наш заказчик, приобрел комплекс для доводки концентрата. За большие деньги, около 12 млн руб., привезли его из-за границы. Хорошо упакован, покрашен, красиво сделан. Но в разобранном виде и без инструкции по сборке. Была на руках лишь одна картинка из сети интернет с общим видом, по ней и собирали.

Через 3 дня узел собрали. Вроде все понятно, но….цепочка аппаратов не позволит в полной мере обработать концентрат отсадочных приборов. 

Тут вместе со специалистами артели мы скомпоновали схему с использованием узлов старой ШОФ и включением нашей мельницы непрерывного действия (МШН-200). Все это разместили так, чтобы материал поступал самотеком со сливом хвостов. Центробежные аппараты после кратковременного использования были отправлены на склад. 

Все. Работает. Сквозное извлечение до 97-99%.

А почему не пошло то, самое лучшее оборудование, с самым высоким процентом извлечения?

Проблема, особенно при компоновке схемы обогащения, в том, что не все аппараты могут работать в одинаковых условиях. Производители заявляют высокие показатели, достигнутые в лабораторных условиях, расчетные величины. Но на производстве не получается их достичь. Условия другие, персонал часто не обладает нужной квалификацией, опыта нет, вода грязная, материал постоянно разный, питание не равномерное. Много причин. Об этом продавцы умалчивают, маркетинговый ход, объяснимо. Им нужно продать, они решают свою задачу. Но Вы свою задачу еще не решили, все мучения впереди.

К четвертому типу можно смело отнести другого нашего заказчика, тоже покорителя Севера, человека, с многолетнем опытом работы в Магаданской области.

Пришло время установить отсадочный прибор. Сделано. Доводка концентрата теперь будет проходить по-новому, он это понимал. Оценил свои возможности и пригласил нас. Мы поставили ШОФ, запустили ее. Началась промывка концентрата. В состав ШОФ входят понятные узлы, проверенная конструкция, регулировка питания и пр. Заказчик – требовательный, не сторонник сомнительных аппаратов. Тем более, ему знаком негативный опыт людей при их использовании.

Как итог работы? Все идет хорошо. Компоновка узлами устраивает всех, они работают, легко обслуживаются, неприхотливы к условиям.

Если все так просто, зачем тогда платить деньги? Подсмотрели схему, и готово!

Весной 2018 года мы монтировали ШОФ в Амурской области. Заказчик, когда увидел всю цепочку, сказал примерно такие слова: - все так просто, за что платили деньги? Сами могли бы сделать.

Просто…да не просто. В схему входит простое оборудование, понятное. Но при сборке и в работе получается не простой комплекс. Это как самолет. Все просто, если разобрать его по деталям, на болтики и винтики. Ничего сложного. Сделайте самолет самостоятельно у себя в гараже. Не вышло? Так и здесь. Первое впечатление обманчиво.

Когда же ШОФ начала работать и получены первые результаты на хвостах старой ШОФ, да еще и золото пошло из них. Тут все поняли, что комплекс не прост и решил задачу, за которую никто не брался.

На шлихообогатительных фабриках и установках, выпускаемых ООО «ЗолотоМаш» решается широкий круг задач по доводке концентрата. Как отсадочного, так и шлюзового. Компоновка зависит от целей, которые Вы ставите перед собой.

Наступает время доводки концентрата…

- Что тут особенного? Все давно известно – скажут одни

- Нужно взять оборудование с самым высоким извлечением, и им добыть золото из концентрата – ответят другие.

Так как же быть?

Некоторые из наших заказчиков разделяли эти мнения, до знакомства с ООО «ЗолотоМаш».

Почему? Мы внушаем людям и доказываем необходимость приобретения того, или иного оборудования? Нет. Это пройдет в одном регионе, другом…. Снова они уже к нам не обратятся. У нас честный подход к делу – сделать лучше, чем было до нас, значительно лучше.

Классический случай.

Промприбор работает, шлюзовой он или отсадочный, промывка идет, съемки проводятся.

Кстати, многие не придают этому значения, но при съемках золота с колоды может теряться около 10-12% золота. И что получается? Мыли, старались, извлекли золота…делаете съемку и бац…потеряли 10%, за сезон 5-10 кг.

- У нас опытные съемщики, мы не теряем золото на сполоске - слова многих.

Не будет потерь на сполоске, если весь концентрат с колоды собрать в емкость. Уже потом материал из нее переработать и сократить.

Так делают единицы. Почему? Все просто. Нет техники. Но можно это сделать и иначе. Использовать приставку для шлюза, с помощью нее подавать материал в шлиховоз. Это мы решаем.

Но все же, хорошо или плохо все прошло, концентрат у Вас есть, в нем долгожданное золото. Надо вытащить его и обменять на деньги.

Каким путем пойдете?

  1. Есть отчаянные люди, которые доводят весь объем лотком. По разным причинам они делают это, одни наскребли денег только-только и сэкономили на доводочном узле, другие намеренно не купили, третьи по старинке работают…
  2. Золотодобытчики подходят основательно, берут самое лучшее. А что на первый взгляд самое хорошее? Как правило, самое дорогое, и оборудование, у которого процент извлечения самый высокий. Так считают многие. Тратят большие деньги, ждут узлы, долго все собирают, и не всегда цель оправдывает средства.
  3. Оборудование было еще с прошлых лет, но оно работает. Хорошо доводит шлюзовой концентрат. Значит и с отсадочных приборов доведет, но нет... Без переделок и изменения технологической линии не доведет… Начинаются эксперименты, часто обращают внимание на высокий заявленный производителем процент извлечения отдельных дорогих узлов, докупают их. В чем-то этот тип людей похож с предыдущим.
  4. Люди анализируют работу своего оборудования, оценивают его состояние и ресурс. Обращаются к поставщикам подобного оборудования. Сравнивают, заказывают и устанавливают у себя. Работает, но хотелось лучше, а кому-то и полностью подходит.

С первым типом золотодобытчиков вроде ясно, ничего особенного. Малые объемы промывки, небольшая сезонная добыча, золото – самородки и пр.

Второй тип, который старается сделать лучше, чем у других и берет самое лучшее для себя. Один из наших заказчиков был из такого типа, скорее объединял в себе второй, третий и четвертый. Самое дорогое – это самое лучшее. Но зачастую маркетинг очень завышает цену на оборудование, причем не улучшая его качеств. В большинстве случаев продают то, что не оправдывает его цены. Это во многом из-за того, что оно используется не «в своих условиях».

Как это? Да просто. Для любого оборудования есть технические условия его использования. Когда вы придерживаетесь этих рамок, получаете высокие показатели его работы, в том числе извлечение. И чем больше «наворотов» на оборудовании, тем выше требования к условиям работы. Например, центробежные аппараты требовательны к качеству воды, давлению в подводящей воде, крупности питания и пр. Значит для работы подобных механизмов нужно обеспечить практически «санитарные» условия работы.

Вот, наш заказчик, приобрел комплекс для доводки концентрата. За большие деньги, около 12 млн руб., привезли его из-за границы. Хорошо упакован, покрашен, красиво сделан. Но в разобранном виде и без инструкции по сборке. Была на руках лишь одна картинка из сети интернет с общим видом, по ней и собирали.

Через 3 дня узел собрали. Вроде все понятно, но….цепочка аппаратов не позволит в полной мере обработать концентрат отсадочных приборов. 

Тут вместе со специалистами артели мы скомпоновали схему с использованием узлов старой ШОФ и включением нашей мельницы непрерывного действия (МШН-200). Все это разместили так, чтобы материал поступал самотеком со сливом хвостов. Центробежные аппараты после кратковременного использования были отправлены на склад. 

Все. Работает. Сквозное извлечение до 97-99%.

А почему не пошло то, самое лучшее оборудование, с самым высоким процентом извлечения?

Проблема, особенно при компоновке схемы обогащения, в том, что не все аппараты могут работать в одинаковых условиях. Производители заявляют высокие показатели, достигнутые в лабораторных условиях, расчетные величины. Но на производстве не получается их достичь. Условия другие, персонал часто не обладает нужной квалификацией, опыта нет, вода грязная, материал постоянно разный, питание не равномерное. Много причин. Об этом продавцы умалчивают, маркетинговый ход, объяснимо. Им нужно продать, они решают свою задачу. Но Вы свою задачу еще не решили, все мучения впереди.

К четвертому типу можно смело отнести другого нашего заказчика, тоже покорителя Севера, человека, с многолетнем опытом работы в Магаданской области.

Пришло время установить отсадочный прибор. Сделано. Доводка концентрата теперь будет проходить по-новому, он это понимал. Оценил свои возможности и пригласил нас. Мы поставили ШОФ, запустили ее. Началась промывка концентрата. В состав ШОФ входят понятные узлы, проверенная конструкция, регулировка питания и пр. Заказчик – требовательный, не сторонник сомнительных аппаратов. Тем более, ему знаком негативный опыт людей при их использовании.

Как итог работы? Все идет хорошо. Компоновка узлами устраивает всех, они работают, легко обслуживаются, неприхотливы к условиям.

Если все так просто, зачем тогда платить деньги? Подсмотрели схему, и готово!

Весной 2018 года мы монтировали ШОФ в Амурской области. Заказчик, когда увидел всю цепочку, сказал примерно такие слова: - все так просто, за что платили деньги? Сами могли бы сделать.

Просто…да не просто. В схему входит простое оборудование, понятное. Но при сборке и в работе получается не простой комплекс. Это как самолет. Все просто, если разобрать его по деталям, на болтики и винтики. Ничего сложного. Сделайте самолет самостоятельно у себя в гараже. Не вышло? Так и здесь. Первое впечатление обманчиво.

Когда же ШОФ начала работать и получены первые результаты на хвостах старой ШОФ, да еще и золото пошло из них. Тут все поняли, что комплекс не прост и решил задачу, за которую никто не брался.

На шлихообогатительных фабриках и установках, выпускаемых ООО «ЗолотоМаш» решается широкий круг задач по доводке концентрата. Как отсадочного, так и шлюзового. Компоновка зависит от целей, которые Вы ставите перед собой.

Вроде все понятно, а что делать, если трудные условия месторождения? Валуны, труднопромывистые пески, пылевидное золото, вода плохо отстаивается, техногенка и пр.?

Актуально, особенно сейчас, давайте обсудим эти вопросы…

В нашем случае все должно быть коротко и предельно ясно.

Вопрос – ответ. Но получится ли свести к минимуму то, с чем борются годами, не одно поколение. Попробуем.

Итак, валуны.

Какие они будут у Вас - 0,5 м или 1,5 м?

Верным решением будет направлять на промывку материал до 0,5-0,7 м. Остальное оставлять в блоках. Не возить этот объем. Вроде приняли решение, возим до 0,7 м. А как примет промывочное оборудование такой материал? Довольно распространенная скруббер-бутара вообще не приспособлена к крупному материалу. Дело не в конструкции, а в динамике движения породы. Вращение поднимает валун и он с грохотом падает, катается. Представляете болванку весом 200-300 кг, которая имеет неправильную форму и постоянно ударяет металлоконструкцию? Что с ней будет? Верно, долго она не проработает, да еще и грохот на всю тайгу, сердце сжимается. 

Гидроэлеваторные приборы типа ПГШ принимают на решетку эти камни, но убрать их со стола то еще дело. А это время, снижение производительности и пр.

А как себя ведут виброгрохота? Здесь свои тонкости. Только тяжелого типа способны работать с таким материалом. Да и не каждое сито выдержит. Сита черепичного типа, которые проверены на практике и легки в изготовлении, позволяют работать с таким материалом. 

- Ведь удары все-таки будут на сито, а дальше они передадутся на сам короб, его обвязку... – так примерно скажет читатель.

Поэтому для подобных целей мы используем виброгрохота с упругоподатливыми связями. В них нет жесткой связи металла. Валун не поднимается на высоту более 5-15 мм, это не скруббер, где высота 0,5-1,0 м он падает и ударяет став.

Ну, а самый подготовленный аппарат для работы с валунами – это пластинчатый грохот, ГГМ и ППМ. На них и по полтора метра булыжники можно загружать. Все выдержит. Здорово? Многие скажут – конечно! Отчасти они правы. Все ли наблюдали за работой данного оборудования? Я – да.

Вот, разгрузили пески, как правило около 2-5 м3 за один заход. Лента пошла, материал на ней начинает движение. Сверху под напором орошение. И вот, среди этого материала лежит валун. Вода на него льется, а он едет дальше по ленте. Пески, которые под ним, так и уедут в галечный отвал. Вы скажите, что он перевернется, материал ведь просыпается вниз. Возможно, если он окатанный. Но большая часть таких валунов плоская, от задирки плотика. А они совсем не катаются, они ползут, ползут по ленте. Еще одним отрицательным моментом является просеивающая часть ленты. Ширина полотна около 200 мм, щели 30-50 мм. Т.е. на длину ленты, состоящей из полотен, приходится около 20% щелей. Маловато, правда? Как раз это снижает степень грохочения материала, очень много не просеивается. Да еще, если нагружают его сверх нормы, как любят делать. По факту производительность дерокеров, как их еще называют, маленькая. Под производительностью я подразумеваю объем промывки в единицу времени, при хорошем качестве дезинтеграции и грохочения. Но совсем не объем породы, который пропустило оборудование через себя. Изначально дерокер изготавливался, да и сейчас его назначение не изменилось, как валуноотделитель.

Что подходит Вам? Оцените, сколько валунов на Вашем участке, какой их максимальный размер, какие объемы хотите промывать. Возникли вопросы? Мы поможем на них найти ответ.

Вроде все понятно, а что делать, если трудные условия месторождения? Валуны, труднопромывистые пески, пылевидное золото, вода плохо отстаивается, техногенка и пр.?

Актуально, особенно сейчас, давайте обсудим эти вопросы…

В нашем случае все должно быть коротко и предельно ясно.

Вопрос – ответ. Но получится ли свести к минимуму то, с чем борются годами, не одно поколение. Попробуем.

Итак, валуны.

Какие они будут у Вас - 0,5 м или 1,5 м?

Верным решением будет направлять на промывку материал до 0,5-0,7 м. Остальное оставлять в блоках. Не возить этот объем. Вроде приняли решение, возим до 0,7 м. А как примет промывочное оборудование такой материал? Довольно распространенная скруббер-бутара вообще не приспособлена к крупному материалу. Дело не в конструкции, а в динамике движения породы. Вращение поднимает валун и он с грохотом падает, катается. Представляете болванку весом 200-300 кг, которая имеет неправильную форму и постоянно ударяет металлоконструкцию? Что с ней будет? Верно, долго она не проработает, да еще и грохот на всю тайгу, сердце сжимается. 

Гидроэлеваторные приборы типа ПГШ принимают на решетку эти камни, но убрать их со стола то еще дело. А это время, снижение производительности и пр.

А как себя ведут виброгрохота? Здесь свои тонкости. Только тяжелого типа способны работать с таким материалом. Да и не каждое сито выдержит. Сита черепичного типа, которые проверены на практике и легки в изготовлении, позволяют работать с таким материалом. 

- Ведь удары все-таки будут на сито, а дальше они передадутся на сам короб, его обвязку... – так примерно скажет читатель.

Поэтому для подобных целей мы используем виброгрохота с упругоподатливыми связями. В них нет жесткой связи металла. Валун не поднимается на высоту более 5-15 мм, это не скруббер, где высота 0,5-1,0 м он падает и ударяет став.

Ну, а самый подготовленный аппарат для работы с валунами – это пластинчатый грохот, ГГМ и ППМ. На них и по полтора метра булыжники можно загружать. Все выдержит. Здорово? Многие скажут – конечно! Отчасти они правы. Все ли наблюдали за работой данного оборудования? Я – да.

Вот, разгрузили пески, как правило около 2-5 м3 за один заход. Лента пошла, материал на ней начинает движение. Сверху под напором орошение. И вот, среди этого материала лежит валун. Вода на него льется, а он едет дальше по ленте. Пески, которые под ним, так и уедут в галечный отвал. Вы скажите, что он перевернется, материал ведь просыпается вниз. Возможно, если он окатанный. Но большая часть таких валунов плоская, от задирки плотика. А они совсем не катаются, они ползут, ползут по ленте. Еще одним отрицательным моментом является просеивающая часть ленты. Ширина полотна около 200 мм, щели 30-50 мм. Т.е. на длину ленты, состоящей из полотен, приходится около 20% щелей. Маловато, правда? Как раз это снижает степень грохочения материала, очень много не просеивается. Да еще, если нагружают его сверх нормы, как любят делать. По факту производительность дерокеров, как их еще называют, маленькая. Под производительностью я подразумеваю объем промывки в единицу времени, при хорошем качестве дезинтеграции и грохочения. Но совсем не объем породы, который пропустило оборудование через себя. Изначально дерокер изготавливался, да и сейчас его назначение не изменилось, как валуноотделитель.

Что подходит Вам? Оцените, сколько валунов на Вашем участке, какой их максимальный размер, какие объемы хотите промывать. Возникли вопросы? Мы поможем на них найти ответ.

Вроде все понятно, а что делать, если трудные условия месторождения? Валуны, труднопромывистые пески, пылевидное золото, вода плохо отстаивается, техногенка и пр.?

Актуально, особенно сейчас, давайте обсудим эти вопросы…

В нашем случае все должно быть коротко и предельно ясно.

Вопрос – ответ. Но получится ли свести к минимуму то, с чем борются годами, не одно поколение. Попробуем.

Итак, валуны.

Какие они будут у Вас - 0,5 м или 1,5 м?

Верным решением будет направлять на промывку материал до 0,5-0,7 м. Остальное оставлять в блоках. Не возить этот объем. Вроде приняли решение, возим до 0,7 м. А как примет промывочное оборудование такой материал? Довольно распространенная скруббер-бутара вообще не приспособлена к крупному материалу. Дело не в конструкции, а в динамике движения породы. Вращение поднимает валун и он с грохотом падает, катается. Представляете болванку весом 200-300 кг, которая имеет неправильную форму и постоянно ударяет металлоконструкцию? Что с ней будет? Верно, долго она не проработает, да еще и грохот на всю тайгу, сердце сжимается. 

Гидроэлеваторные приборы типа ПГШ принимают на решетку эти камни, но убрать их со стола то еще дело. А это время, снижение производительности и пр.

А как себя ведут виброгрохота? Здесь свои тонкости. Только тяжелого типа способны работать с таким материалом. Да и не каждое сито выдержит. Сита черепичного типа, которые проверены на практике и легки в изготовлении, позволяют работать с таким материалом. 

- Ведь удары все-таки будут на сито, а дальше они передадутся на сам короб, его обвязку... – так примерно скажет читатель.

Поэтому для подобных целей мы используем виброгрохота с упругоподатливыми связями. В них нет жесткой связи металла. Валун не поднимается на высоту более 5-15 мм, это не скруббер, где высота 0,5-1,0 м он падает и ударяет став.

Ну, а самый подготовленный аппарат для работы с валунами – это пластинчатый грохот, ГГМ и ППМ. На них и по полтора метра булыжники можно загружать. Все выдержит. Здорово? Многие скажут – конечно! Отчасти они правы. Все ли наблюдали за работой данного оборудования? Я – да.

Вот, разгрузили пески, как правило около 2-5 м3 за один заход. Лента пошла, материал на ней начинает движение. Сверху под напором орошение. И вот, среди этого материала лежит валун. Вода на него льется, а он едет дальше по ленте. Пески, которые под ним, так и уедут в галечный отвал. Вы скажите, что он перевернется, материал ведь просыпается вниз. Возможно, если он окатанный. Но большая часть таких валунов плоская, от задирки плотика. А они совсем не катаются, они ползут, ползут по ленте. Еще одним отрицательным моментом является просеивающая часть ленты. Ширина полотна около 200 мм, щели 30-50 мм. Т.е. на длину ленты, состоящей из полотен, приходится около 20% щелей. Маловато, правда? Как раз это снижает степень грохочения материала, очень много не просеивается. Да еще, если нагружают его сверх нормы, как любят делать. По факту производительность дерокеров, как их еще называют, маленькая. Под производительностью я подразумеваю объем промывки в единицу времени, при хорошем качестве дезинтеграции и грохочения. Но совсем не объем породы, который пропустило оборудование через себя. Изначально дерокер изготавливался, да и сейчас его назначение не изменилось, как валуноотделитель.

Что подходит Вам? Оцените, сколько валунов на Вашем участке, какой их максимальный размер, какие объемы хотите промывать. Возникли вопросы? Мы поможем на них найти ответ.

Промывистость песков, хорошая, плохая, 
какая она у Вас?...

О, об этом можно вообще долго разговаривать.

Есть классификация песков по этому показателю. Вердикт о том, какие пески, озвучен, как правило, в геологическом отчете.

Много кто не обращает на него внимание, пока «не прижмет».

Почему? Подход же помните? Как у соседа. Да, примерно так. Кому-то повезло, кому-то нет. Я про то, что результат как у соседа достигнут. А сосед Вам свою бухгалтерию показывал, данными опробования может делился? Нет, это «табу», тема запретная.

Так может могло быть лучше? 

Это как русская рулетка, кому-то попался не заряженный патрон. А остальные? Застрелились? Почти, не все это сразу ощутили. Юмор, но ведь так оно и есть.

Вот три основные степени: плохая, средняя и хорошая промывистость.

Начнем с последней. У Вас такая? Значит повезло. Проблем с такими песками по промывке нет, если они возникают, значит перегружаете оборудование, либо что-то не так еще. Все оборудование в достаточной степени хорошо промывает эти пески. Все зависит от производительности, выбора нужного типоразмера оборудования, интенсивности и способа подачи материала на промывку.

Средняя. Здесь нужен несколько иной подход. Тут сложнее, режимы работы иные, оборудование не каждое даст желанные показатели работы.

Плохая. Вам не повезло. Но золото, как правило, в таких песках с хорошим содержанием. И связаны эти пески с глиной, суглинками. Не получилось селективно вынуть породу в забое, значит добавление кусков глины обеспечено, его практически не избежать. Что происходит на промывочном оборудовании?

Скруббер-бутара, первое мнение о ней – материал катается, трется с камнями, вода льется, промывка очень хорошая, лучше ничего нет. Как еще глину победить? Это самое главное заблуждение большинства. В детстве лепили снежную бабу? Брали снежок и накатывали на него снег, он рос, пока не достигал желанного объема. Теперь представьте себе картину, схожую по физическому процессу. Попал кусок глины в пространство. На него льется вода, но напора не хватает, а будет большой, он сместится от удара. И вот, он перемещается по ставу скруббера в массе камней больших и поменьше. Камни поднимаются вверх и сползают вниз – это режим работы. Идеальные условия для большинства кусков глины. Они наматывают на себя камни, и становятся «бронированными». Какой размер камней? Небольшой, до 30-50 мм, как раз то, на примазке которых золото. Куда потом это все? Да, в галечный отвал. В итоге на галечном отвале лежат окатыши с камнями снаружи, а внутри глина. Это не вымысел. Многие эту картину видели, знают ее. Но стараются забыть, как плохой сон. А если глины много, из бочки выходит «колбаса» из глины и камней. Не смешно, но правда.

Многие пытаются бороться с этим, но серьезных результатов это пока не дало. Локальное решение проблем. На следующий день несколько другие пески, и снова нужно искать выход из положения.

- Будто виброгрохота лучше, чем?! – вот назревший вопрос.

Начнем с того, что материал на ситах размещается в один слой. Когда глина попадает на сито, она не наматывает на себя камни.

Орошение на наших виброгрохотах выполняется для этих целей не рядовое. Мы нашли конфигурацию, которая работает. Более того, мы используем высокое давление, и специальные форсунки. Проверено на деле, работает.

На грохоте три става, на каждом идет работа над своим классом со своим орошением с высокой степенью дезинтеграции и грохочения.

Результат такой работы положительный, мы не один год решали эту задачу.

Дальше с материалом тоже нужно работать, отсортировав его по классам обогащение не заканчивается.

На рынке предлагают аппараты, позволяющие вести дезинтеграции труднопромывистых песков с минимальным энергопотреблением. Чудес не бывает. Хотите победит глину? Будьте готовы приложить значительные усилия, иначе успеха не будет.

Все о добыче, проблемах, доводке золота…а если стоит задача обработки проб, ведь таких площадей хватает. Техногенка только чего стоит, из-за нее берут лицензии, рискуют деньгами.

Промывистость песков, хорошая, плохая, какая она у Вас?...

О, об этом можно вообще долго разговаривать.

Есть классификация песков по этому показателю. Вердикт о том, какие пески, озвучен, как правило, в геологическом отчете.

Много кто не обращает на него внимание, пока «не прижмет».

Почему? Подход же помните? Как у соседа. Да, примерно так. Кому-то повезло, кому-то нет. Я про то, что результат как у соседа достигнут. А сосед Вам свою бухгалтерию показывал, данными опробования может делился? Нет, это «табу», тема запретная.

Так может могло быть лучше? 

Это как русская рулетка, кому-то попался не заряженный патрон. А остальные? Застрелились? Почти, не все это сразу ощутили. Юмор, но ведь так оно и есть.

Вот три основные степени: плохая, средняя и хорошая промывистость.

Начнем с последней. У Вас такая? Значит повезло. Проблем с такими песками по промывке нет, если они возникают, значит перегружаете оборудование, либо что-то не так еще. Все оборудование в достаточной степени хорошо промывает эти пески. Все зависит от производительности, выбора нужного типоразмера оборудования, интенсивности и способа подачи материала на промывку.

Средняя. Здесь нужен несколько иной подход. Тут сложнее, режимы работы иные, оборудование не каждое даст желанные показатели работы.

Плохая. Вам не повезло. Но золото, как правило, в таких песках с хорошим содержанием. И связаны эти пески с глиной, суглинками. Не получилось селективно вынуть породу в забое, значит добавление кусков глины обеспечено, его практически не избежать. Что происходит на промывочном оборудовании?

Скруббер-бутара, первое мнение о ней – материал катается, трется с камнями, вода льется, промывка очень хорошая, лучше ничего нет. Как еще глину победить? Это самое главное заблуждение большинства. В детстве лепили снежную бабу? Брали снежок и накатывали на него снег, он рос, пока не достигал желанного объема. Теперь представьте себе картину, схожую по физическому процессу. Попал кусок глины в пространство. На него льется вода, но напора не хватает, а будет большой, он сместится от удара. И вот, он перемещается по ставу скруббера в массе камней больших и поменьше. Камни поднимаются вверх и сползают вниз – это режим работы. Идеальные условия для большинства кусков глины. Они наматывают на себя камни, и становятся «бронированными». Какой размер камней? Небольшой, до 30-50 мм, как раз то, на примазке которых золото. Куда потом это все? Да, в галечный отвал. В итоге на галечном отвале лежат окатыши с камнями снаружи, а внутри глина. Это не вымысел. Многие эту картину видели, знают ее. Но стараются забыть, как плохой сон. А если глины много, из бочки выходит «колбаса» из глины и камней. Не смешно, но правда.

Многие пытаются бороться с этим, но серьезных результатов это пока не дало. Локальное решение проблем. На следующий день несколько другие пески, и снова нужно искать выход из положения.

- Будто виброгрохота лучше, чем?! – вот назревший вопрос.

Начнем с того, что материал на ситах размещается в один слой. Когда глина попадает на сито, она не наматывает на себя камни.

Орошение на наших виброгрохотах выполняется для этих целей не рядовое. Мы нашли конфигурацию, которая работает. Более того, мы используем высокое давление, и специальные форсунки. Проверено на деле, работает.

На грохоте три става, на каждом идет работа над своим классом со своим орошением с высокой степенью дезинтеграции и грохочения.

Результат такой работы положительный, мы не один год решали эту задачу.

Дальше с материалом тоже нужно работать, отсортировав его по классам обогащение не заканчивается.

На рынке предлагают аппараты, позволяющие вести дезинтеграции труднопромывистых песков с минимальным энергопотреблением. Чудес не бывает. Хотите победит глину? Будьте готовы приложить значительные усилия, иначе успеха не будет.

Все о добыче, проблемах, доводке золота…а если стоит задача обработки проб, ведь таких площадей хватает. Техногенка только чего стоит, из-за нее берут лицензии, рискуют деньгами.

Промывистость песков, хорошая, плохая, какая она у Вас?...

О, об этом можно вообще долго разговаривать.

Есть классификация песков по этому показателю. Вердикт о том, какие пески, озвучен, как правило, в геологическом отчете.

Много кто не обращает на него внимание, пока «не прижмет».

Почему? Подход же помните? Как у соседа. Да, примерно так. Кому-то повезло, кому-то нет. Я про то, что результат как у соседа достигнут. А сосед Вам свою бухгалтерию показывал, данными опробования может делился? Нет, это «табу», тема запретная.

Так может могло быть лучше? 

Это как русская рулетка, кому-то попался не заряженный патрон. А остальные? Застрелились? Почти, не все это сразу ощутили. Юмор, но ведь так оно и есть.

Вот три основные степени: плохая, средняя и хорошая промывистость.

Начнем с последней. У Вас такая? Значит повезло. Проблем с такими песками по промывке нет, если они возникают, значит перегружаете оборудование, либо что-то не так еще. Все оборудование в достаточной степени хорошо промывает эти пески. Все зависит от производительности, выбора нужного типоразмера оборудования, интенсивности и способа подачи материала на промывку.

Средняя. Здесь нужен несколько иной подход. Тут сложнее, режимы работы иные, оборудование не каждое даст желанные показатели работы.

Плохая. Вам не повезло. Но золото, как правило, в таких песках с хорошим содержанием. И связаны эти пески с глиной, суглинками. Не получилось селективно вынуть породу в забое, значит добавление кусков глины обеспечено, его практически не избежать. Что происходит на промывочном оборудовании?

Скруббер-бутара, первое мнение о ней – материал катается, трется с камнями, вода льется, промывка очень хорошая, лучше ничего нет. Как еще глину победить? Это самое главное заблуждение большинства. В детстве лепили снежную бабу? Брали снежок и накатывали на него снег, он рос, пока не достигал желанного объема. Теперь представьте себе картину, схожую по физическому процессу. Попал кусок глины в пространство. На него льется вода, но напора не хватает, а будет большой, он сместится от удара. И вот, он перемещается по ставу скруббера в массе камней больших и поменьше. Камни поднимаются вверх и сползают вниз – это режим работы. Идеальные условия для большинства кусков глины. Они наматывают на себя камни, и становятся «бронированными». Какой размер камней? Небольшой, до 30-50 мм, как раз то, на примазке которых золото. Куда потом это все? Да, в галечный отвал. В итоге на галечном отвале лежат окатыши с камнями снаружи, а внутри глина. Это не вымысел. Многие эту картину видели, знают ее. Но стараются забыть, как плохой сон. А если глины много, из бочки выходит «колбаса» из глины и камней. Не смешно, но правда.

Многие пытаются бороться с этим, но серьезных результатов это пока не дало. Локальное решение проблем. На следующий день несколько другие пески, и снова нужно искать выход из положения.

- Будто виброгрохота лучше, чем?! – вот назревший вопрос.

Начнем с того, что материал на ситах размещается в один слой. Когда глина попадает на сито, она не наматывает на себя камни.

Орошение на наших виброгрохотах выполняется для этих целей не рядовое. Мы нашли конфигурацию, которая работает. Более того, мы используем высокое давление, и специальные форсунки. Проверено на деле, работает.

На грохоте три става, на каждом идет работа над своим классом со своим орошением с высокой степенью дезинтеграции и грохочения.

Результат такой работы положительный, мы не один год решали эту задачу.

Дальше с материалом тоже нужно работать, отсортировав его по классам обогащение не заканчивается.

На рынке предлагают аппараты, позволяющие вести дезинтеграции труднопромывистых песков с минимальным энергопотреблением. Чудес не бывает. Хотите победит глину? Будьте готовы приложить значительные усилия, иначе успеха не будет.

Все о добыче, проблемах, доводке золота…а если стоит задача обработки проб, ведь таких площадей хватает. Техногенка только чего стоит, из-за нее берут лицензии, рискуют деньгами.

Варианты быстрой оценки материала на месте с обработкой проб есть?

Прямой вопрос – прямой ответ, - да.

ООО «ЗолотоМаш» комплектует подобные комплексы. Они имеют высокий процент извлечения, до 99%. Высокая степень механизации, обустройство рабочих мест.

Как это все работает и зачем задумано?

Ведь многим знакомо, что результат по пробам нужен быстро и достоверно полученный. Возить пробы в специализированную лабораторию вариант, но когда их сотни…не навозишься, да и выльется это в копеечку.

Поэтому мы разработали комплекс, позволяющий обрабатывать пробы на месте. Это как промывка до 10 м3/ч, так и работа с малыми пробами.

Что касается малых объемов, с ними работают в помещении. Там есть отопление, баки с водой, оборудование, в общем все необходимое. Такое модуль полностью автономен, ну нужно ничего докупать, доделывать. Печное отопление, возможность подключения электропитания через трехфазный разъем, расположенный снаружи. Идеально подходи для круглогодичной работы.

Нужно переместить его на 200, 500 м …? Пожалуйста, у него есть сани с увеличенной шириной полозьев с жесткой конструкцией. Это позволяет перемещать модуль на буксире бульдозером или экскаватором. 

Поставили криво, не будет работать? Да, есть ограничения по уровню размещения, но не нужно выдерживать нулевой горизонт! На необходимом оборудовании, находящемся внутри, есть возможность регулировки уровня.

Хранение как поступающих проб, так и обработанного материала внутри помещения. 

ООО «ЗолотоМаш» разрабатывает и комплектует свои модули только необходимым и надежным. Мы не скупимся на надежности конструкции, как делают многие. 

Итог – надежная конструкция, проверенное оборудование с гарантией качества. Утепленное помещение для работы – еще один плюс в работе данного модуля, мы знаем цену комфортных условий работы персонала.

Это на санях, а если нужен маленький модуль, скажем на колесном ходу, чтобы прицепил его к легковой машине и вперед, есть такие?

Конечно есть. Это мы тоже решаем, вариант компоновки зависит от Ваших пожеланий и возможностей. Но подход тот же, ничего лишнего и сомнительного.

Варианты быстрой оценки материала на месте с обработкой проб есть?

Прямой вопрос – прямой ответ, - да.

ООО «ЗолотоМаш» комплектует подобные комплексы. Они имеют высокий процент извлечения, до 99%. Высокая степень механизации, обустройство рабочих мест.

Как это все работает и зачем задумано?

Ведь многим знакомо, что результат по пробам нужен быстро и достоверно полученный. Возить пробы в специализированную лабораторию вариант, но когда их сотни…не навозишься, да и выльется это в копеечку.

Поэтому мы разработали комплекс, позволяющий обрабатывать пробы на месте. Это как промывка до 10 м3/ч, так и работа с малыми пробами.

Что касается малых объемов, с ними работают в помещении. Там есть отопление, баки с водой, оборудование, в общем все необходимое. Такое модуль полностью автономен, ну нужно ничего докупать, доделывать. Печное отопление, возможность подключения электропитания через трехфазный разъем, расположенный снаружи. Идеально подходи для круглогодичной работы.

Нужно переместить его на 200, 500 м …? Пожалуйста, у него есть сани с увеличенной шириной полозьев с жесткой конструкцией. Это позволяет перемещать модуль на буксире бульдозером или экскаватором. 

Поставили криво, не будет работать? Да, есть ограничения по уровню размещения, но не нужно выдерживать нулевой горизонт! На необходимом оборудовании, находящемся внутри, есть возможность регулировки уровня.

Хранение как поступающих проб, так и обработанного материала внутри помещения. 

ООО «ЗолотоМаш» разрабатывает и комплектует свои модули только необходимым и надежным. Мы не скупимся на надежности конструкции, как делают многие. 

Итог – надежная конструкция, проверенное оборудование с гарантией качества. Утепленное помещение для работы – еще один плюс в работе данного модуля, мы знаем цену комфортных условий работы персонала.

Это на санях, а если нужен маленький модуль, скажем на колесном ходу, чтобы прицепил его к легковой машине и вперед, есть такие?

Конечно есть. Это мы тоже решаем, вариант компоновки зависит от Ваших пожеланий и возможностей. Но подход тот же, ничего лишнего и сомнительного. 

Варианты быстрой оценки материала на месте с обработкой проб есть?

Прямой вопрос – прямой ответ, - да.

ООО «ЗолотоМаш» комплектует подобные комплексы. Они имеют высокий процент извлечения, до 99%. Высокая степень механизации, обустройство рабочих мест.

Как это все работает и зачем задумано?

Ведь многим знакомо, что результат по пробам нужен быстро и достоверно полученный. Возить пробы в специализированную лабораторию вариант, но когда их сотни…не навозишься, да и выльется это в копеечку.

Поэтому мы разработали комплекс, позволяющий обрабатывать пробы на месте. Это как промывка до 10 м3/ч, так и работа с малыми пробами.

Что касается малых объемов, с ними работают в помещении. Там есть отопление, баки с водой, оборудование, в общем все необходимое. Такое модуль полностью автономен, ну нужно ничего докупать, доделывать. Печное отопление, возможность подключения электропитания через трехфазный разъем, расположенный снаружи. Идеально подходи для круглогодичной работы.

Нужно переместить его на 200, 500 м …? Пожалуйста, у него есть сани с увеличенной шириной полозьев с жесткой конструкцией. Это позволяет перемещать модуль на буксире бульдозером или экскаватором. 

Поставили криво, не будет работать? Да, есть ограничения по уровню размещения, но не нужно выдерживать нулевой горизонт! На необходимом оборудовании, находящемся внутри, есть возможность регулировки уровня.

Хранение как поступающих проб, так и обработанного материала внутри помещения. 

ООО «ЗолотоМаш» разрабатывает и комплектует свои модули только необходимым и надежным. Мы не скупимся на надежности конструкции, как делают многие. 

Итог – надежная конструкция, проверенное оборудование с гарантией качества. Утепленное помещение для работы – еще один плюс в работе данного модуля, мы знаем цену комфортных условий работы персонала.

Это на санях, а если нужен маленький модуль, скажем на колесном ходу, чтобы прицепил его к легковой машине и вперед, есть такие?

Конечно есть. Это мы тоже решаем, вариант компоновки зависит от Ваших пожеланий и возможностей. Но подход тот же, ничего лишнего и сомнительного. 

Запросите опросный лист для составления расчета стоимости оборудования для Вашего участка (Бесплатно)

Политика конфиденциальности

Запросите опросный лист для составления расчета стоимости оборудования для Вашего участка (Бесплатно)

Политика конфиденциальности

Запросите опросный лист для составления расчета стоимости оборудования для Вашего участка (Бесплатно)

Политика конфиденциальности